电站锅炉清洗技术方案

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1、电站锅炉清洗技术方案目  录          1. 概述         2. 编制依据         3. 清洗范围及清洗工艺         4. 化学清洗系统         5. 化学清洗必须具备的条件         6. 化学清洗工艺过程         7. 化学清洗质量评定标准及检查项目         8. 化学清洗后锅炉保养         9. 化学清洗组织措施         10.主要安全措施         附件（一）药品及水用量估算         附件（二）设备

2、及材料         附件（三）化学清洗系统图 1. 概述亚华电厂1#机组为75T煤粉锅炉,额定蒸发量75t/h。按照《火电工程启动调试工作规定》（96版），及DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定：对于主蒸汽压力在5.88~12.64MPa的电站锅炉在运行一段时间后，当水冷壁的垢量超过400g/m2时，应进行化学清洗，以除去锅炉在运行过程中所形成的水垢等杂质，以确保锅炉长期安全经济运行。设备概况：额定蒸发量计             75t/h过热器出口蒸汽压力     

3、  9.8MPa过热器出口蒸汽温度       540℃给水温度                 215℃2. 编制依据   2.1.《火电工程启动调试工作规定》（96版）；   2.2.《火电工程启动调试质量评定及检验标准》（96版）；   2.3. DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；   2.4. DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》；   2.5. GB/T12145-1999《火力发电厂机组蒸汽动力设备水汽质量》；   2.6. GB8978-199

4、6《污水综合排放标准》； 3. 清洗范围及清洗工艺   3.1. 清洗范围：包括汽包、省煤器、水冷壁系统、下降管及化学清洗临时系统。   化学清洗系统总的水容积约为80m3。   3.2. 化学清洗工艺要点   本次化学清洗采用盐酸酸洗工艺，添加缓蚀剂、消泡剂、还原剂等清洗助剂，酸洗后采用复合柠檬酸漂洗及联胺钝化处理，清洗废液中和合格后排放。   3.3. 化学清洗工艺参数清洗步骤工艺要求测试项目及指标分析间隔时间水冲洗水质透明澄清出口水质透明澄清连续测试酸 洗盐酸缓蚀剂消泡剂还原剂温度时间5~6

5、%0.5~0.6%0.01%适量50~55℃约6-8小时酸度 总铁浓度 Fe3+<10000mg/l每30分钟测量一次酸度和总铁浓度(配酸时连续测酸度，不测总铁浓度)顶酸及水冲洗水质透明澄清(Fe2++Fe3+)<50mg/lpH>4.5每15分钟测量一次漂 洗柠檬酸pH值温度时间0.3-0.4%3.5~4.075℃左右2小时(Fe2++Fe3+)<300mg/lpH值温度每30分钟测量一次pH和温度；漂洗结束时测总铁浓度钝 化联胺pH值温度时间800ppm9.5~10.080~90℃8~10小时

6、pH值 温度每30分钟测量一次   注：清洗过程中所有项目的测试方法依照DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求。 4. 化学清洗系统（详见清洗系统图）   4.1. 本次化学清洗分四个回路循环清洗第一循环回路：        清洗箱 → 清洗循环泵→  省煤器          ↑                         ↓        下联箱← 1#、2#水冷壁管←汽包   第二循环回路：        清洗箱 → 清洗循环泵→1#水冷壁管          ↑  

7、                       ↓        下联箱 ← 2#水冷壁管 ←  汽包   第三循环回路：        清洗箱 → 清洗循环泵→2#水冷壁管          ↑                         ↓        下联箱 ← 1#水冷壁管 ←  汽包第四循环回路：        清洗箱 → 清洗循环泵→  水冷蒸发屏          ↑                         ↓        下联箱← 1#、2#水冷壁管←汽包    4.

8、2. 清洗临时系统布置（详见系统图）   4.2.1.保证临时管道的焊口、焊逢质量符合要求，确保在化学清洗时无泄漏。   4.2.2.清洗中所用到的泵在安装前应检修，安装后调试，正常运转才能用于化学清洗。   4.2.3.回液管道水平段坡度大于2度。   4.2.4.所有法兰连接处均采用耐酸石棉垫片。   4.2.5.汽包内下降管出口处加装φ30的节流孔板，汽水分离装置应拆离。   4.2.6.汽包顶部向空排气门加装的排氢管,并引至锅炉外。   4.2.7.用临时玻璃管水位计代替原