锅炉及空调清洗技术方案

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时间:2019-03-23

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1、***工程清洗工程技术方案一、概述GR系列清洗剂、缓蚀剂是由荣获三项国家发明奖的兰州格瑞缓蚀技术研究所姜少华所长研究开发的系列产品,在化学清洗、金属防腐和水处理技术领域处于国内外领先水平。格瑞科技以经济与环境协调发展为己任,近期研究成功的独创性技术产品---GR-943运行除垢灵,集化学清洗和水处理功能于一身,开创了化学清洗与水处理同步进行的先河,填补了国内外中性无酸清洗技术的空白,彻底攻克了酸洗技术无法解决的硫酸盐等难溶垢清洗难题,真正实现了工业设备的中性无腐蚀和绿色无污染清洗,把化学清洗技术推

2、上了一个新的高峰。GR-943、GR-201技术唯一获得国家质量技术监督局和中国锅炉水处理协会注册认证的中性无酸清洗技术产品。该产品目前已在国内上万家企业的设备上推广应用,并出口欧洲非洲和东南亚国际市场。研究所直属的甘肃格瑞科技实业有限公司等五家企业,以其雄厚的人才、技术和资金实力,已在全国建立起300余家连锁营销公司,正在成功地将这些高科技成果推向市场,造福企业和社会,用技术、质量和信誉在化学清洗和水处理技术市场上锤炼着一个蒸蒸日上、值得用户信赖的品牌。二、工程概况**工程建筑面积22000m2

3、,采用新风加风机盘管空调系统,系统设有离心式制冷机RT3502台,冷却塔260m3/h2台,风机盘管480台,冷冻水系统保有水量(估)20m3,冷却水保有水量(估)28m3。2001年投入运行至今,未进行过管道系统清洗,制冷主机冷凝器曾进行过酸洗。清洗内容:中央空调冷冻水系统、冷却水系统,包括制冷机蒸发器、冷凝器、冷却塔、风机盘管及管道系统工期:制冷机主机清洗3天,开启系统运行,在系统正常运行条件下清洗30天。三、化学清洗工艺本次清洗分为冷冻机冷凝器清洗、冷却水管道及冷却塔清洗、冷冻水系统清洗三部

4、分进行。冷冻机冷凝器使用药剂:安全除垢剂GR—925、金属防锈剂GR—934;冷却水管道及冷却塔清洗采用中性无酸运行清洗,使用药剂:粘泥清洗剂GR—958、中央空调清洗剂GR—925;冷冻水系统清洗包括主机蒸发器、风机盘管及管道,采用中性无酸运行清洗,使用药剂:中央空调运行清洗剂GR—943B、硅垢锈垢助溶剂GR—929B。3.1冷冻机冷凝器清洗步骤1、关闭冷冻机冷凝器进、出口阀门,用橡胶管将配液箱、清洗泵和被清洗的冷凝器连接成清洗回路系统,并在被清洗设备顶部设置排气孔。2、开启清洗泵,检查清洗系

5、统是否有漏水现象,如有漏水先消除漏水。3、按配液箱容积和选定的除垢剂浓度6%,计算GR—925除垢剂加入量。4、配液箱中加入大半箱水,将计算的除垢剂加入箱中搅拌溶解,再补加余量水混合均匀。5、检查清洗系统,使系统各阀门处在开启状态。开启清洗泵,将配好的清洗液注满系统6、间歇循环清洗6—8小时。7、置换清洗液,进行防腐处理。用NaOH将PH值调制10---12,每吨水加入GR-934金属防锈剂3kg搅拌溶解,注满设备浸泡8—10小时后排水。8、排去废液,用清水冲洗2—3遍即可,交付用户使用,清洗结束

6、。费用清单(800RT制冷机为例)序号药剂名称规格型号数量单价总价1中央空调清洗剂GR-9251204048002金属防锈剂GR-9346452703人工费3004合计5370说明,800RT的制冷机水容量约为2.0吨,用药量最多120公斤,,3.2冷却水管道及冷却塔清洗步骤1、检查冷却水系统是否有漏水现象,如有漏水先消除漏水。2、开启清洗泵,检查清洗系统是否有漏水现象,如有漏水先消除漏水。3、按系统总水量,每吨水加入GR-958粘泥清洗剂2kg,循环清洗20小时时粘泥分散于水中,排出清洗废液。4

7、、按照系统总水量每吨加入GR-92530kg,从冷却塔水池内加入系统,开启冷却水循环泵。5、间歇循环清洗6—8小时。6、排去废液,用清水冲洗2—3遍即可,交付用户使用,清洗结束。7、验收后恢复系统,重新注入清水,交付用户使用,清洗结束费用清单(每吨水)序号药剂名称规格型号数量单价总价1中央空调清洗剂GR-925304012002粘泥清洗剂GR-934245903合计1200说明:一般2万建筑面积,冷却塔系统的水容量在8吨左右,冷却水系统清洗的费用,要达到9600元。3.3冷冻水系统清洗1、系统中注

8、满清水,开启循环泵,检查冷冻水系统是否有漏水现象,如有漏水须先消除漏水后再实施清洗。2、按系统总水量,每吨水加入中央空调运行清洗剂GR—943B5~7kg,加入硅垢锈垢助溶剂GR—929B3kg,计算总加药量。3、先排出系统总水量的5%,然后将总药量的70%随补水将药品从膨胀水箱投入,再补足水量正常运行。4、冷冻水连续运行15天排污一次,水不混浊也可不排污,排污率为系统总水量的10—15%,排污应在加药前进行。1、15天系统排污后,再按照第3步的方法,把剩余的30%药剂投入膨胀水箱

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