抛丸清理技术与工艺探讨

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1、抛丸清理技术与工艺探讨摘要：抛丸清理是潍柴各铸造厂非常重要的生产工序，抛丸机械技术与抛丸清理工艺探讨有很重要的实际意义，本文主要分析介绍了抛丸的几个主要部件的结构原理，以及如何使用维护；同时对清理工艺及弹丸选用进行了论述。关键词：抛丸器叶片分离器弹丸抛丸设备是铸造行业的主要生产设备，潍柴的抛丸设备很多，类型很杂，在铸造单位每年对抛丸设备维修与改造的投入占总维修费用的25%以上，而且，抛丸设备对铸件的表面质量、内腔质量有直接的影响，因此，管理与维护好抛丸设备有非常重要的意义。抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、

2、去毛刺的一种先进工艺之一，是一种借助抛丸器利用高速弹丸远距离抛射工件表面的不接触式清理，该工艺不受被清理工件尺寸、形状和重量的限制。抛丸清理技术是目前国际上应用最普遍的、最经济、最可靠的清理方法。一、抛丸器抛丸器是清理设备的关键部件，是抛丸清理的心脏，抛丸清理机的经济、技术指标几乎全部依赖于抛丸器的性能。熟练掌握其结构原理，对抛丸清理的质量与效率、抛丸器的维护与维修都有重要意义。1）、抛丸器的结构、原理。抛丸器主要由焊接壳体、顶盖(铸件或焊接件)、叶轮、叶片(分直线叶片和曲线叶片，叶轮和叶片一起又统称为叶轮体)、分丸轮、定向套、轴承座

3、、主轴、导入管等主要零件组成。分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，定向套则由定向套固定在护罩体上。抛丸器一般分两种：一种为电机直联式，电机直接与抛丸器相连，这种抛丸器没有轴承座，结构紧凑，适于安装空间较小的场合；潍柴铸锻厂主要应用的是另一种，皮带传动式抛丸器，这种抛丸器有轴承座，电机通过V型皮带与抛丸器相连，一般电机上的皮带轮直径较大，抛丸器上的皮带轮直径较小，从而实现增速传动，所以，后面对抛丸器的论述主要是针对皮带传动式抛丸器。常见的皮带传动抛丸器抛丸清理的工作原理：抛丸清理的工作原理是抛丸器将弹丸的动能转化为对工件表面的冲击力。弹丸

4、自导入管加入抛丸器，经分丸轮抛向固定在叶轮上的叶片，再由叶片以60-80m/s的速度抛向工件，定向套的作用是控制弹丸的方向。抛丸器是没有什么好调整的，里面主要的就是抛丸用的定向套的调整，具体调整是：将定向套的开口反方向于工件的喷射方向，即工件上面的抛丸器定向套开口则应该朝上，工件下面的开口则应该朝下，否则，喷出来的钢丸是没有力道的，调试的时候注意抛丸器里面定向套的位置才能对你的工件清理出更好的效果，贯通抛丸吊钩反转是由设备顶部自转链条拉动的，在清理工件时，铸件在吊钩上反转可以提高工件的清理效果，提升机就是回收系统的一部分，就是把你抛丸

5、器抛出去的钢砂通过提升机回收到设备顶部分离器，通过分离器钢砂又回到料斗，这样钢砂就能循环利用。2）、抛丸器的叶片。按叶片的形状．抛丸器的叶片，可分为直线式叶片和曲线式什片两种。下图所示抛丸器的叶片曲线叶片前弯和后弯两种形式。后弯曲线叶片磨很较少，噪声较低，弹丸速度也较低。前弯曲线叶片的弹丸速度比直线叶片提高19%，但叶片磨损较快。抛丸器的叶片是磨损最快的易损件、叶片需要经常拆换。3）抛九器的性能参数：抛丸量、抛丸率和抛丸速度。抛丸器每分钟抛出弹丸的质量即为抛丸量。抛丸器的抛丸量从每分钟几十千克到1250kg/min。当抛丸器叶轮转速降

6、低时，其抛丸量将变大。当抛丸量不变时，工件表面所接受到弹丸的数量与工件到抛丸器距离的平方成反比．当此距离增加时，为保持同样的清理速度就需选用抛丸量较大的抛丸器。清理大型工件时，抛丸器到工件的最远距离一般为2m-6m，所采用她丸器酌抛丸量为300-600kg/min。清理中小型工件时多采用100-400kg/min抛丸量的抛丸器,1000kg/min左右的特大抛丸量多用子连续作业、高生产率的清理设备，如连续式抛丸清理滚筒和棒材、管材、线材的大批量连续清理设备．抛九率是每分钟每千瓦电动机功率所抛出弹丸的质量。它是表明抛丸器抛丸效率的一个主

7、要指标。一般抛丸率为10-18kg/(min.kw)。抛九器抛出的丸速一般在60-80m/s，特殊惰况可用到100m/s。大型工件采用较大的丸速．一般为75-80m/s。中小型工件采用乱65-70m/s。4）抛丸器的磨损。抛丸器的零件处于强烈的磨料磨损状态，且承受弹丸的反复强烈冲击。影响抛丸器零件使用寿命的因素有零件的材质、弹丸的材质。零件的材质特别是叶片的材质，不仅要耐磨还要求韧性好。一般叶片报废不是被磨坏，而是断裂失效。弹丸对叶片的高速冲击，使弹着点反复承受着很大的局部应力，使具有微观裂纹和铸造缺陷的叶片最后断裂。因此叶片、分丸轮

8、、定向套和护板多用耐磨性和韧性都好的铬合金铸铁，叶轮多用40Cr钢。5）抛丸器的维护。1、每班运转前要检查叶片磨损情况，出现深沟或磨损一半以上要及时更换。叶片必须全部成对对称更换，每对叶片重量差不得超过5克；2、抛丸器定