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1、1、定位基准是指（C）A、机床上的某些点、线、面B、夹具上的某些点、线、面C、工件上的某些点、线、面D、刀具上的某些点、线、面2.工件采用心轴定位时，定位基准面是（B）A．心轴外圆柱面B．工件内圆柱面C．心轴中心线D．工件外圆柱面3，切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（B） A、刀具材料B、进给量C、切削深度D、工件材料4.在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小)，其最可能的原因是（D）
A,车床主轴刚度不足B,两顶尖刚度不足C,刀架刚度不足D,工件刚度不足5、尺寸链
2、的其它组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（B） A、增大B、减小C、保持不变D、可大可小 6.当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是（D）
A,基准重合B,基准统一C,:互为基准D,自为基准7、由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成任务的那部分工艺过程中，称为（D） A、走刀B、工步C、工位D、工序 8．切削脆性金属材料一般产生（C）切屑。A.带状B.节状C.崩碎D.条状9．刀具角度中影响切削力最大的是（A）。A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角10．机械加工安排工序时，应首先
3、安排加工（D）。A.主要加工表面B.质量要求最高的表面C.主要加工表面的精基准D.主要加工表面的粗基准11．工序基准定义为（ B ）。 A．设计图中所用的基准 B．工序图中所用的基准 C．装配过程中所用的基准 D．用于测量工件尺寸、位置的基准 12．机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（ A ）。 A．定位元件 B．对刀—导向元件 C．夹紧元件 D．连接元件 13.前刀面上出现积屑瘤对（D）有利
4、。A,精加工B,半精加工:C,光整加工D,粗加工14.某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生（C）
A,圆度误差B,尺寸误差C,圆柱度误差D,位置误差15、形状复杂的零件毛坯（如壳体）应选用（A）A、铸件B、锻件C、型材D、焊件16，大批大量生产中，对于组成环数少装配精度要求高的零件，常采取（B）
A,:完全互换法B,分组装配法C,调整法D,大数互换法17.粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（B）
A,余量小的表面B,该重要表面C,半精加工之后D,任意18.在车床最适于加工的零件是（B）A．
5、平板类B．轴类C．轮齿成型D．箱体类19．在大批量生产中一般不使用 ( C ) A.完全互换法装配 B.分组互换法装配 C .修配法装配 D.固定调整法装配20．加工Φ２０ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度IＴ８，表面粗糙度Ｒa３.２～１.６，应选用（C）加工方案。A.钻孔－镗－磨B.钻－粗镗－精镗C.钻－扩－机铰D.钻－镗－磨1，工艺系统是指由 机床刀具夹具 和 工件 所构成的封闭系统。2、消除积屑瘤的措施有高速切削、大前角、小进给
6、、切削液。3、切削力来源于两个方面：一是切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗力；二是刀具与切屑，刀具与工件表面间摩擦阻力。4、如果刀具材料和机床性能许可，提高切削速度Vc，既能提高生产效率又能减小切削力5、精加工大前角，粗加工小前角。6、轴类零件外圆表面的车削加工一般分为粗车、半精车、精车和精细车等。7，零件的加工精度包括尺寸精度 形状精度 和相互位置三个方面。8、 工艺基准分为：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。9、切屑的类型可分为 带状切屑、 节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑10、刀
7、具几何参数对切削温度的影响是前角增大，切削温度低，主偏角增大，切削温度高。11、刀尖圆弧半径增大，则切削圆弧部分的长度增加，切削变形增大，使切削力增大。12、加工塑性材料采用大前角，加工脆性材料小前角。13、轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴 14、获得相互位置精度的方法：直接找正法、划线找正法、夹具定位法2、定位精基准的选择原则是什么？（1）基准重合原则 （2）统一基准原则 （3）互为基准原则 （4）自为基准原则1、机械加工工序顺序安排的原则是什么？ (1)先加工定位基准面
8、，再加工其它表面 (2)先加工主要表面，后加工次要表面 (3)先安排粗加工工序，后安排精加工工序 (4)先加工平面，后加工孔 3，夹紧力作用点的选择原则是什么？①应保持工件定位稳定;②作用点加紧变形量尽可能小③做用点尽可能靠近被加工表面。4，为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行？①保证零件加工质量
②有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理
③有利于合理利用机床设备
④为在加工工序中插入必要的热处理工序5，装配顺序一般原则是什么?先上后
