钢筋笼吊装方案

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1、钢筋笼吊装方案目录1、编制目的12、编制依据13、钻孔桩钢筋笼装工程概况13.1、吊装作业内容13.2钻孔桩钢筋笼设计概况13.3设计附图24、钻孔桩钢筋笼总体吊装作业方案24.1施工流程24.2吊装方法44.3吊装方案44.3.1起吊机械设备及料具配备44.3.3吊筋选择64.3.4单个钢筋笼起吊时间75、可能发生事故及预防措施76、技术保证措施77、安全保证措施101、编制目的编制木方案是武汉市轨道交通四号线二期十标土建工程在钢筋笼吊装77面的主要技术资料,有助于加强钻孔桩钢筋笼W装过程的技术管理,为本工程钢筋笼吊装提供必要的技术指导。2、编制依据

2、2.1、武汉市轨道交通四号线二期十标工程土建设计图纸;2.2、国家现行有关安全规程;2.3、《钻孔桩施工专项方案》;2.4、《建筑施工手册》(第四版)。3、钻孔桩钢筋笼吊装工程概况3.1、W装作业内容本工程在钻孔灌注桩施工期间,起吊工作主耍是钻孔灌注桩钢筋笼吊装及其它材料、设备的场内调转作业。为保证施工的安全,根据现场施工中起吊重物的实际需要,就起吊设备、起吊方法、吊具、吊筋等多方进行安全系数的考虑。3.2钻孔桩钢筋笼设计概况本标段钻孔桩桩径为1.5m、<1)1.2m、4)1.0m三种,每个墩设3〜9根桩基不等,桩长26.5m〜45m,共计343根桩,

3、总长11802.8m。木标段所有钻孔桩钢筋笼以4)1.5m钢筋笼为最重,其中乂以HM30#墩钻孔桩钢筋笼最长,同以HM30#墩钻孔桩钢筋笼来检算。HM30#墩钻孔桩桩径为1.5m,有效桩长为45m,钢筋笼长45.85m,单桩钢筋笼重量约5.4to因为1施工场地小,钻孔桩钢筋笼分五节制作,标准节桩钢筋笼长9m,最后一节桩钢筋笼长9.85m,钢筋笼吊放采用25T汽车吊机分节吊放就位,孔口焊接。3.3设计附图根据要吊装钢筋笼的尺寸、单根重量及吊装高度选择吊车的资源配置,小1.5m钢筋笼设计图见图1。4、钻孔桩钢筋笼总体吊装作业方案根据上述钢筋笼的特点和以往施

4、工经验,采取三点起吊的吊装方案。主机选用25T汽车吊。4.1施工流程图2钢筋笼W装工艺流程图23图计设笼筋钢1图4.2吊装方法钢筋笼吊放采用单机抬吊,空中回直。吊机选用25T汽车吊。起吊时必须使钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起平衡。钢筋笼吊放具体分六步走:第一步:指挥转移到起吊位置,起重工分别安装吊点的卸扣。第二步:检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。第三步:钢筋笼吊至离地面0.3m〜0.5m后,应检査钢筋笼是否平稳后主钩起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副钩配合起钩。第四步:钢筋笼吊起后,主钩匀速起钩,副钩配合使钢筋笼垂直于地

5、面。第五步:指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸扣,然后远离起吊第六步:指挥W机W笼入孔、定位,W机走行应平稳,钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。4.3吊装方案4.3.1起W机械设备及料具配备起吊设备的选择的原则:根椐起吊设备的负重能力能否满足现场所吊重物的需要而定。本工程HM30#钢筋笼分五节制作,现对钢筋笼进行验算。根据以上分析,吊装钢筋笼选用一台25t汽车吊,相关吊装能力与安全验算如下:(1)吊装重量的验算:4Q:起$机起重量Q1:钢筋笼重量Q2:吊具重量取ItQ=25tQl+Q2=5.4+l=6.4t<25t满足要求。(2)吊装高度:H汽车

6、吊最大起吊高度H1取33.3m。钢筋笼长度按最后一节钢筋笼9.85m验算:h:索具高度取2mH=9.85+2=11.85m<Hl=33.30m(3)钢丝绳验算:木工程用于起吊钢筋笼的钢丝绳规格为:6X19,绳芯1,钢丝绳直径为28mm,钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2。钢丝绳允许拉力按下式计算:[Fg]=aFg/K式中[Fg]—钢丝绳的允许拉力(Kg);a—换算系数,按《建筑施工手册》(第四版)表14-4取用;Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和(Kg),按《建筑施工手册》(第四版)表14-2取用;K一钢丝绳的安全系数,按《建筑施工手册》(第四版

7、)表14-5取用。从表14-2查得Fg=405.5KN从表14-4査得a=0.85从表14-5查得K=65故允许拉力[Fg]=ciFg/K=0.85X405.5/6=57.45KN所以总的允许拉力[F]=[Fg]X3=57.45X3=172.35KN所需要起吊的总重Ql+Q2=6.4t=6.4X103X9.8X10-3=62.72KN所以[F】〉dl+Q2故符合要求。起吊施工机械设备及料具配备见表1《起吊施工机械设备及料具配备表》。4.3.2钢筋笼吊点布置为保证起W的平衡,在钢筋笼的起W面根据受力特点布置3个吊点,吊点位置牢固焊接,见图3《钢筋笼起吊示

8、意图》;钢筋笼的顶端对称均衡布置1组吊筋,吊筋与钢筋笼的搭接焊接长度必需达到10d(d为钢筋直

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