气力除灰点检分析

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1、摘要气力除灰对于每个电厂来说是很重要的设备，一但出现问题不及时处理，很容易造成停炉这样重大的后果。最近我厂气力除灰不断出现故障，我们班组在李班长的带领下进过不断的进行完善和改进，现气力除灰运行非常稳定。针对以上发生的情况并制定相应的对策以及防范措施。分析如下:一、事情经过在前段时间#5炉气力除灰不断出现各种故障，导致气力除灰输送困难，一、二、三、四电场的灰斗不断出现高料位现象，为了排除缺陷我们班组每天都安排四到五人，来解决气力除灰出现的各种缺陷，经过大家几天的努力，气力除灰输送得到很大的改善。但是

2、随着天气变冷，送灰的三根灰管上的膨胀节都有部分损坏，形成气力除灰输送全面瘫痪。经过全班所有人员的抢修，气力除灰现已恢复正常运行。二、原因分析导致气力除灰输送困难的原因主要有以下几个方面。1、热工信号的影响由于气力除灰仓泵内所输送的是灰，所以在输送的管道上所有的阀门都有可能被灰卡主，导致热工信号不到位，（运行一段时间后灰脱落了，阀门又恢复正常）从而影响了气力除灰的运行。2、硫化床的影响硫化床透气效果差，直接影响了输送的时间。由于压缩空气中含有一定的水份和杂质，使硫化床部分堵塞，还有就是当我们拆下硫化

3、床时发现，硫化床两边的孔板不对齐，使的压缩空气在通过硫化孔板时，不能完全通过。大大降低了压缩空气的压力，同时也降低了输送的能力。3、煤燃烧的灰分影响前段时间一直烧的是印尼媒，印尼媒燃烧后灰分高达到30%以上，而四个电场的输送能力不变，从而慢慢形成灰斗的高料位。4、运行调整不及时影响在运行过程中，我们更换了硫化床，通气性增强了，有很多数据没能及时的调整。比如在没有更换硫化床时输送结束时的压力为0.1，但在更换了硫化床，通气能力增强了，输送结束时的压力往往会大于0.1。还有就是电除尘电流的调整，为了使

4、除尘效率提高，（而从脱硫这边看除尘效率并没用提高）就随意提高一电场电除尘的电流（最高达1800左右）。在输送能力不变的情况下，时间一长一电场灰斗就会形成高料位，这时一电场灰斗只能停止进灰，这时的灰大部分就进了二电场灰斗，时间一长，二电场的灰斗就又形成了高料位，如此就形成了恶性循环，时间一长三、四电场灰斗也会变成高料位。5、膨胀节的损坏在更换膨胀节时，我们发现管道变形错位比较严重，这就形成了灰管应力较大，还有就是看到有部分膨胀节上面有敲打的痕迹，也就是说在安装的时候工艺很粗糙。这样时间一长膨胀节就容

5、易损坏。三、采取的对策1、应根据需要，热工信号适当弄长一点，这样就可以避免了信号不到位。还有就是把阀门开不到位信号延长。（当阀门开不到位，阀门会自动关闭）2、硫化床要及时更换，在更换时要注意硫化孔板要对孔，经常给压缩空气储气罐排污，保证压缩空气的品质。3、在可能的情况下提高燃煤的质量。4、在我们检修更换了硫化床时，运行人员应及时的调整相应的数据，同时应根据负荷的高低来调整各电场电除尘的电流。5、在更换膨胀节的同时调整管子对位，再把管子进行固定，来减少管子上的应力。6、加强对气力除灰定期维护和检查，

6、检修与运行同时做好每天巡查工作。及时发现问题及时处理，要重视气力除灰所发生的各种缺陷。避免气力除灰发生异常情况。