气力除灰论文

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1、浅谈富拉尔基发电总厂#6炉气力除灰系统改造除灰车间闫继锐关键词:双套管、微正压、浓相、飞灰。1概况1.1系统概况富拉尔基发电总厂为了粉煤灰再利用，仓U造新的利润价值，节约能源，保护环境，2006年8月总厂在#6炉进行了双套管气力除灰系统改造，锅炉所配烟气净化装置1台KWD/KFH/FLRJ238—4b型双室4电场干式高压静电除尘器收尘,通过压缩空气将除尘器收集的飞灰用双套管输送到灰库。1.2工作流程每台炉的静电除尘器每个灰斗设置一台输送罐，相应输送罐串连组成输送单元，输送单元并入对应的输送管道，形成双套管气力除灰系统。从电除尘器分离下来的干灰经卸灰装置进

2、入灰斗下部的压力输送罐，相应输送罐串连组成输送单-元，输送单元并入对应的输送管道，形成双套管气力除灰系统，每台炉的除尘器一、二电场中，每个电场的4个输送罐串连，分别形成一电场单元和二电场单元；除尘器三、四电场的8个输送罐吊联，形成三电场单元。其中除尘器一电场单元使用1条DN175的输送管道，除尘器二电场单元和三电场单元合用1条DN175的输送管道。然后用压缩空气将干灰吹到灰库内，通过灰库顶部的布袋除尘器将干灰与空气分离后，空气排往大气，干灰落入灰库，再经过灰库下的干灰散装机装车外运，供综合利用。机组还保留1套冇100%除灰能力的水力除灰系统，电除尘器分离

3、卜•來的干灰经过锁气器进入水封式搅拌器制浆，再经过灰渣泵加压通过管路运往灰场。1.3双套管工作原理：双套管密相气力输灰是一种正压浓相紊流气力输送系统，与常规正压气力除灰相比，其最主要不同是该系统采用了特殊结构的输送管道：双套管。其工作原理是:在输灰管内上方增设一根辅助空气管，辅助空气管上每隔一定距离设置一个开口，开口中安装节流板，飞灰在输送气的作用下，以较低的速度向前运动。当管内飞灰岀现沉积时，输送空气从辅助空气管中流过，并在开口处喷出，扰动沉积下的灰，将积灰扰动吹散，使飞灰继续向前输送。1.4富拉尔基发电总厂六号机组双套管输灰系统屮国华电集团富拉尔基发

4、电总厂六号机组除灰项口的输灰系统采用国网北京屯力建设研究院的双套管密相气力输送系统，通过压缩空气将电除尘器灰斗收集的飞灰用双套管输送管道输送到厂内粗灰库或细灰库。双套管气力除灰系统可单个输送或多个压力输送罐串接运行。该系统的原理是在输灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离设置一个开口，在开口中安装节流板，飞灰在输送气的作用下，以较低的速度向前运动。当管内飞灰沉积时，输送空气从辅助空气管中流过，并在开口处喷出，扰动沉积下的灰，将积灰扰动吹散，使飞灰继续向而输送。如此在压缩空气的压力能作用下，实现对物料的低速输送。中国华电集团富拉尔基发电总

5、厂六号机组，毎台炉配双室四电场静电除尘器，每个电场4个灰斗。每台炉共有除尘器灰斗16个。除灰系统采用一套双套管气力除灰系统，通过DN175的输灰管道，将灰斗内的飞灰输送到相应粗灰库或细灰库。在额定工况下，每台锅炉的平均总灰量为35.48t/h,其中一电场灰量为26.88t/h,二电场为5.376t/h,三、四电场为1.29t/h,三电场和四电场的压力输送罐通过一条DN200输灰管道串联成一个输灰单元。飞灰输送距离为水平312m,垂直爬升高度为30m,弯头10个。双套管气力除灰系统出力45t/h,平均灰气比40kg/kg,输送起始流速4.39m/s,输送终

6、端流速11.16m/s0每台炉的飞灰输送系统共分3个单元，定义如门1.一单元：一电场1#、2#、3#、4#压力输送罐2.二单元：二电场1#、2#、3#、4#压力输送罐3.三单元：三、四电场1#、2#、3#、4#压力输送罐1.紊流双套管气力除灰技术紊流双套管技术最早是由徳国汉堡莫勒(moller)公司在80年代中期推岀的除灰技术(简称TFS),国内最早引进该公司的气力除灰系统是浙江嘉兴电厂(2X300MW)于1994年引进的,后来又有河北三河电厂(2X350MW)、山西河津电厂(2X350MW).新疆红雁池电厂(2X200MW).华能江苏太仓电厂(2X30

7、0MW)等相继引进。从运行情况来看，均能突出系统简单、运行平稳、安全可靠、能耗低、输送距离较长、出力大、管道磨损小、不易堵管等优点。另外，系统控制简单方便、维护工作量小，很受电厂好评。一般徳国汉堡莫勒公司的紊流双套管气力除灰系统在国外公司的投标报价屮属较高的。为此，国家电力公司在1999年将《双套管气力除灰实验研究》列为重大科学技术项目，下达给国家电力公司电力建设研究所。该研究所经过2年的攻关工作，完成了该项目的全部工作，并于2002年5月9H通过国家技术成果鉴定。到目前为止，国内已有很多个电厂采用双套管气力除灰系统。效果反映也都不错，可以替代进口。目前

8、双套管气力除灰系统在国内的生产厂家除国家电力公司电力建设研究所所属的北京富通科技