气力除灰方案

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1、气力输灰系统设备技术方案江苏南自通华电气集团有限公司二零零七年九月71.1系统采用正压浓相气力输送系统我公司气力输送是采用柱塞式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段（段）灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。1.2采用软质密封的进料圆顶阀系统进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。1.3系统没有开泵

2、压力系统中的仓泵采用下引式仓泵，输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击，增加了阀门寿命。1.4系统输送压力低，流速低系统输送压力低，气力输灰时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~11m/s。1.5系统维护量小整个系统中只有进料阀密封圈是易损件，更换一个密封圈只需十五分钟，系统的维护量小，运行维护费用也很低。2.3系统设计条件2.3.1系统名称：气力输灰系统2.3.2输送方式：正压浓相气力输送2.3.3相关条件：电除尘器1台。2.3.4系统数量：1套2.3.5电除尘器灰斗结构形式：双室四电场。2.3.6灰量（实际）

3、：每台炉除尘器灰量1t/h2.3.7系统输送能力：按实际灰量的200%设计。2.3.8输送距离：最远处约300m72.4.1布袋除尘器飞灰气力输送系统从布袋除尘器灰斗出口法兰，至灰库顶卸灰箱入口法兰为止的输送系统；包括气力输送泵（压力输送装置）、气力输送管道（选用耐磨材料）、管路切换阀、管道伸缩节、管道吹堵装置等。2.5系统工艺流程2.5.1．FT型发送器进料阀密封圈泄压，延时3秒，打开进料阀、平衡阀，开始落料，当料位到或落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀、平衡阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，出料阀密封圈泄压，延时3秒，打开管路上的出

4、料阀，出料阀打开到位后打开进气阀，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀，延时3秒，关出料阀，3秒后出料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，系统进入下一次循环过程。2.5.2吹堵工艺流程排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不下降，系统会自动转入排堵程序。首先打开排堵阀组中的气动球阀，这时输送管道中的物料会有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀组中的气动球阀，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复上述步骤，如此重复几

5、次，直到管道吹通为止。当管道吹通后，程序又会转入正常程序。注：以上时间、压力等参数根据现场实际情况确定。2.5.3系统关键设备进料阀（球形气锁阀）进料阀，是气力输送系统中最重要的关键部件。阀芯采用耐磨铸钢材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。橡胶密封圈采用特殊配方的橡胶制成，具有耐腐蚀、耐磨损、耐老化等特点。另外，维护简便，更换密封圈容易。7（1）结构简图：工作原理如图所示：进料阀阀芯是一个球面圆顶。进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持有1mm间隙，使之可以无接触的运动，其目的使阀芯与阀体之间不产

6、生摩擦。进料阀的气动执行元件为全密封气缸结构，直接驱动进料阀转动，有效地防止了灰尘进入其中造成的磨损、泄露等问题。在进料阀处于密封状态，橡胶密封圈充气以后，膨胀紧紧地压在球面圈顶阀芯上，使之形成一个非常可靠的密封环带。（3）主要技术参数公称通径DN200气囊设计压力0.6MPa进料阀设计压力≤0.5MPa控制气源压力0．4～0.6MPa耗气量1L/次气缸气缸DN125执行器输出转矩650N·m工作温度≤170℃设计温度200℃7适用介质粉煤灰、石灰石粉等3技术要求3.1气力输灰系统技术要求3.1.1本技术要求，只表明需方对布袋除尘器气力输灰系统的基本工艺流程，我方可

7、以根据自己所供设备的特点和性能要求对本工程飞灰处理系统进行详细的、完整的设计，保证系统的安全可靠运行。3.8我方提供的工艺系统的主要技术数据3.8.1主要设备、阀门、管道的技术数据：气力输送装置：1)进料阀：型式:气动圆顶阀公称通径:DN200设计压力:0.8MPa设计温度:200℃材料:铸钢2)出料阀：型式:双闸板阀通径:DN805)输送灰管道：通径:DN80材质:20#输送初速度:3~5m/s7使用寿命:5年6)压缩空气供气管道：材质:20#使用寿命:5年3.9系统设计的主要技术数据由我方填写的下列数据将表示我方所供的除灰系统的基本性能，我方保证该数据的准确