中空吹塑模具结构及特点

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1、课题：中空吹塑模具结构及特点专业：模具设计与制造班级：模具S09-2班姓名：马会颖学号：36日期：2011年11月11号中空吹塑模具结构及特点中空吹塑模具一般由三块构成，塑料为45#钢锻件，调质，而背板为A3钢导柱两或四根，要安排在中段上。上下两段用螺钉和定位销连接在中段上，背板平面磨削后可保证模具不错位，撞盘为半圆型系在车床上车成圆型，再用切线切割割开，材料为T10A调质，加入后淬火HRC60。三个工作面须经磨削，以保证与吹针配合处尖角，及装在模具上不变形，吹针头材质T10A调质，车成后淬火HRe52，配合角处须经磨削，配合直径差0.1-0.15mm。瓶模冷

2、却的重点部位是：瓶口、瓶底、合模缝处，采用钻孔水道每扇四或六根，如图连接，保证每扇模具一进一出两个水嘴，以防生产时水管太多碍事。中空吹塑成型模具结构如下图所示。这类模具由动模、定模、冷却装置、切口部分和导向部分组成。模具的型腔基本上是对称的两个半模按分型面进行开合。 中空吹塑模结构及夹坯口   1—动模2—定模 3—水管 4—上切口   5—余料槽 6—下切口 7—导柱 8—螺钉 吹塑成型过程可分为四个阶段：(1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；

3、②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头1区、2区、3区、4区温度。(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。(3)型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚

4、分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。(4)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的，在吹塑产品的

5、设计、生产过程中，不断融人现代设计思想、设计工具，工程技术人员应充分利用先进的设计理念，结合人工经验，使制品设计、制造各个环节的效率提高，从而提高吹塑制品的质量及市场竞争能力。