中职院校数控专业教学与实训探讨

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中职院校数控专业教学与实训探讨武汉机电工程学校陈丽430012摘要文章根据对相关职业院校问卷调查数据及办学实践，对中职学校数控专业理论和实训教学现状进行了简要分析，提出了培养具有较强动手能力的应用型中职毕业生的思考与建议。关键词问卷调查数控专业教学实训随着以数控技术为代表的现代制造技术在企业的广泛应用，数控技术对与国计民生密切相关的模具制造、汽车、医疗、航空航天等行业的发展起到了越来越重要的作用，培养这方面的人才显得尤为重要，但目前培养出来的学生是参差小齐。以2009年参加国家级培训班期间对清平大学机械班的教师做的一次问卷调查所得数据为依据，对中等职业学校数控专业建设和教学实训做以下探讨。1、数控专业学生在校期间应主要学习数控车、铣床的操作教学中应以数控车床为基础，再学习数控铣床，进而延伸到加工中心。有条件的情况下再学习数控线切割机床和数控电火花机床的使用。主要原因有:(1)数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床和数控电火花机床在实际生产中使用最广泛。(2)数控机床运动以坐标为基础，以较少的坐标轴数起步，学生容易理解。数控车床的轴数相对较少，一般只有X、Z两个坐标轴。(3)数控铣床在结构和运动方式上和数控车床有较大区别，如果没有系统的学习过，自学和使用难度较大。问卷调查结果也显示参与调查的学校，其中有数控专业的学校全部都要进行数车实训，50%的学校进行数铣实训。2、数控专业课学习和实训之前有必要进行对应普通机械加工实训数控机床是在普通机床的基础上产生发展起来的，先学习普通机床的使 用方法，有利于学生较快的学习数控方面的相关知识。以数控车床为例，学生在学4数控车床编程、数控车削加工工艺和数控车床实训之前应该进行普通车床加工实训。调查显示，进行普车实训的比例高达88%，多安排在第一学年，平均学吋6周，最长16周。可见大部分学校对普车实训都是很重视的。据调査武汉市机电工程学校在学数控车床相应课程之前没有进行普车实训，产生了一些闲难和阻力。主要表现在，(1)数控工艺最简单最常用方法是和普通机床对比结合讲解，学生没有学过普车，此种方法变得不适用。(2)数车加工工艺和普车加工工艺基本相通，没冇普加基础，学生对机床结构、相应运动、工艺安排等完全没有概念，对于数车工艺很难，有时甚至无法理解。(3)数控车床的X方向和Z方向的运动分别对应于普通车床的横向运动和纵向运动，没冇运动方向基础，坐标系和坐标运动的讲解复杂程度都极人提高，通常要讲解几遍学生才能理解，编程又与坐标密切相关，坐标没搞清楚的话，程序就无法编制。(4)没奋其它机床加工经验，学生进行数控机床操作的安全隐患也大幅增加。(5)没冇普车基础，老师就需要耗费大量的时间讲解理论知识，学生数控实训的吋间相对就无形的压缩了。3、若条件允许，实训吋可不完全依赖仿真软件数控仿真软件以其直观易懂的优势在数控教学中得到了广泛的应用，参与调查的学校77%都使用仿真软件辅助教学。多数学校由于机床奋限和生师比较大的问题，实训中采用学生分批次操作机床,.其他学生使用仿真软件的安排方式。但仿真软件和实际机床毕竟有区别，实训吋长吋间使用仿真软件不利于学生学习且容易造成安全隐患。(1)仿真软件上可以仿真加工的程序，到对应系统的机床上可能机床报警，程序无法使用，或加工结果与仿真结果不符。(2)仿真软件不是万能的，对于包含有些常用的复合循环指令的程序无法仿真，宏程序也不能在仿真软件上运行。(3)使用仿真软件，学生对工艺方面切削要素的选用没冇直观的理解，数据选择不同仿真出来的尺T可能一致，但实际加工结果却大相径庭，奋吋甚至 会出现蹦刃，撞刀等情况。(1)使用仿真软件时学生不用自己装夹工件、刀具，实际加工装夹方式和位置不准确都会造成无法加工的情况，也易超程，若装夹不紧，可能会发生工件或刀具从机床上飞出的重大安全事故。(2)使用仿真軟件，学生没有机床维护和保养的意识，缩短机床使用寿命，而iL实际机床出现问题并不只是像软件一样关掉重启就可以解决的。所以仿真软件最好只在理论教学过程中起辅助教学，帮助学生理解的作用，在实训教学中还是应以实际机床加工操作为主。4、实训材料应以钢件为主各中职学校数控实训过程中加工的材料多种多样，主要有木材、石蜡、尼龙棒、铝材和钢材，在实训中的使用比例各不相同。冇吋为学生安全考虑或在培训经费较少的情况下，很多学校选择了少用或不用钢材。企业工厂加工的实际产品多为钢件，在经费和人员配备足够的情况下，我提倡实训最好还是以钢件为主。各校教学实训条件、教师水平、学生素质不冋，在数控教学和实训建设方面都有自己的一套理念和方法，但培养受用人单位欢迎的应用型人才的0标是一致的，经常沟通，交流经验，不断探讨，数控专业会越办越好，为我国蓬勃发展的机械制造业输送大批合格的数控技术人才。