铝合金材料检验试验规范

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1、.铝合金材料检验试验规范制定/日期审核/日期批准/日期文件发行栏□执行董事□总经理□财务总监□生产副总□财务部□管理部□计划物料部□采购部□出口部□研发部□技术部□品保部□前加工车间□装配车间□喷涂车间□镜柜车间□杭洲湾分部......0.1修改履历序号章节版次修改内容生效日期1全部A0初次发行2012-07-01......1、目的：为了保证铝合金（铝型材）材料的来料质量和满足制程中各项工艺技术要求，特制定本规范。2、范围：2.1本规范规定了铝合金（铝型材）材料的技术要求、检验方法、试验方法，检验标准。2.2本规范适用于本公司外购的所有的铝合金型材材料。2.3本规范

2、规定的原材料外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊检查项目。3、职责：3.1品质部：负责原材料来料检验；3.2工程技术中心：负责新工艺、新材料的试验；3.3采购部：负责联系与原材料供应商之间信息反馈及品质要求。4、内容：4.1、外形尺寸测量工具：测量工具型号精度游标卡尺0～300mm0.02mm千分卡尺0～25mm0.01mm4.2铝合金型材截面尺寸：技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB5237.1-2004执行，铝型材开口尺寸除外。（见表1、表2）。表1铝合金型材截面尺寸及允许偏差截面尺寸/mm公差截面尺寸/mm公差大于至大

3、于至01±0.11925±0.2512±0.122538±0.3023±0.143850±0.3634±0.1650100±0.6146±0.18100150±0.86612±0.20150200±1.121219±0.23200350±1.37注：铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同的技术要求约定执行。表2铝合金型材管壁厚允许偏差mm铝合金管材壁厚允许偏差外径壁厚0.50.81.01.21.51.82.0大于至壁厚允许偏差......315±0.05±0.10±0.15±0.17±0.20±0.22±0.251525±0.10±0.10±0.15±0.17±0.20

4、±0.22±0.252550±0.10±0.15±0.20±0.22±0.25±0.27±0.305080±0.10±0.15±0.20±0.22±0.25±0.27±0.3080100±0.10±0.15±0.20±0.22±0.25±0.27±0.30注：方管的外径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。4.2.1铝型材管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表1和表2。4.2.2铝型材管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。4.3铝型材形状偏差：表3形状偏差公称直径/mm圆度/mm每米弯曲度/mm3-150.151.015-25

5、0.151.025-500.201.550-800.201.580-1000.201.54.4铝合金型材材料特性，硬度要求：表4材料特性要求用料特性制程工艺要求硬度（韦氏HW）机械加工用棒料用于经过机械切削加工工艺成型的零配件12°-14 °弯曲冲压用棒料用于经过拉弯冲压扭曲工艺成型的零配件6°-8°成形管料用于经过机加工成型的管类配件8°-10°5、铝合金型材表面质量要求铝合金型材管材、棒材，板材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。如果有缺陷，按表5要求检验表5黄铜表面质量要求序号缺陷名称检验范围表面质量要求1拉伤划痕铝合金型材表面长≤30mm深≤0.1mm宽≤0

6、.1mm每米允许有2条，拉痕长度方向间距500mm，拉痕宽度方向间距半个周长......2沙孔铝合金型材表面直径≤0.1mm深度≤0.1在25平方厘米范围内允许有2点，间距≥30mm以25平方厘米为单位的缺陷个数在表面上分布每米允许的缺陷数≤2，缺陷数相距≥450mm3以上各类缺陷总和面积不超过黄铜材表面的%≤34裂缝铝合金型材表面不允许5局部凹痕铝合金型材表面不允许6杂质铝合金型材表面不允许7抗裂性按照弯曲半径和角度弯曲后目测弯曲位置不允许裂纹。8压扁试验铝合金型材管压扁后的位置目测压扁位置不允许裂纹。注：1、铜材表面的拉伤、划痕检验，不包括车加工外圆表面的产品。2

7、、在抛光完工后，以目力测试检验产品表面，表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装饰性的，这样的不良产品按退货处理。6、检验方法6.1铝合金型材的随机抽样检验按相关抽样规定。6.2铝合金型材的外形截面尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量；圆弧面用R规测量。6.3铝合金型材的不圆度用游标卡尺对称测量管外径三处，以最大值和最小值之差表示。6.4铝合金型材坯料表面质量的检验应在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。6.5铝合金型材抛光后的表面质量检验，按黄铜材的抛光表面质量检验标准执行。6.6铝合金型材在常温下，做冷弯试验，以检查铝合金型材材的抗裂性（