生产计划控制程序

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1、生产计划控制程序文件编号QP751000　页次1╱8版次2.0发行日期2003.12.25　1.目的/范围本程序适用于市场部转发顾客订单产品的生产计划编制、落实、生产过程所用设施、设备、工装、原材料的核准。　2.术语和定义工作令号：为便于公司运作，由船务部在收到P/O后，将其编号。编号用阿拉伯数字，由2部分组成，第1部分反映产品的东华型号，第2部分反映该型号产品在相应年份订单的顺序号。3.过程图拟制审核批准生产计划控制程序文件编号QP751000　页次2╱8　4.流程步骤流　程职　责输出/记录1.02.03

2、.04.05.06.07.08.09.010.011.0获得顾客订单制定初步生产计划限制因素沟通生产计划平衡生产计划审核生产计划确定生产安排实施生产生产进度跟踪与异常协调处理生产进度检查完工出货船务部生产部生产部、采购部、技术部生产部市场部生产部生产部生产部生产部生产部船务部〔生产计划〕〔生产计划〕〔生产计划〕〔生产安排〕〔生产日报表〕〔生产日报表〕〔生产完成情况统计表〕生产计划控制程序文件编号QP751000　页次3╱85.内容5.1获得订单船务部接到内部订单(市场部转发顾客订货要求的P/O,下同)后，按

3、《合同评审控制程序》（QP721000）评审。评审通过的订单由船务部编号（本公司工作令号）后，编制[P/O资料明细表]发往各有关部门。5.2制定初步生产计划5.2.1生产部在接到船务部发来的[P/O资料明细表]后，根据订单和顾客发来反映交货期要求的E-MAIL、工作纸等资料考虑生产线生产能力（产能情况表）和材料供应情况，由生产部管理人员编制初步[生产计划]（FM751004）。5.2.2初步[生产计划]的项目：〖J/S号〗、〖BOM号〗根据技术部提供资料填写；备注栏填写有关说明。5.2.3编好的初步[生产计

4、划]，经生产部经理核准后发给采购部、技术部、船务部、品管部，以便上述部门做好配合准备。5.3限制因素沟通5.3.1物料采购5.3.1.1采购部收到船务部提供的[P/O资料明细表]后，即通过查询该订单产品的BOM号，即开始实施采购。5.3.1.2采购部在收到初步生产计划后，根据采购情况，包括顾客提供产品情况，将已落实的物料采购周期换算成齐套日期，如有与生产计划排期不相符合的情况，要立即通知生产部。5.3.2顾客技术要求5.3.2.1技术部负责跟踪接收开发部门提供的BOM（套料单）和市场部的J

5、/S（工作单）。BOM是产品的材料清单，而J/S则体现了顾客对产品的特性要求。5.3.2.2技术部在收到初步生产计划后，将已收到的J/S号和BOM号填入[生产计划]中空缺的相应栏目，并通知生产部。尚未收到资料的仍空缺或填写通知生产部预计可收到日期。5.4生产计划平衡5.4.1生产部在收到采购部和技术部对初步生产计划的相应信息后，相应调整[生产计划]。5.4.2安排生产计划主要考虑：（1）在已能确定材料供应和顾客技术资料状况后，满足订单和相关交付期要求资料的交期和数量。（2）调整各生产线的生产批量（生产线生产

6、能力平衡），使其较为经济。（每个订单每条生产线生产数量不可太小，否则影响效率）。生产计划控制程序文件编号QP751000　页次4╱85.4.3偶发性事故应急计划在制定生产计划时，要准备在偶发性事故（如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等）发生时，有相应对策，以合理地保护在紧急情况下向顾客的产品供应，见[偶发性事故应急计划]（附件一）：（1）当发生供电中断时，启用自备发电机供电。（2）使用3台压缩机供气，当其中1台发生故障时，在抢修同时，由另2台压缩机应急供气。（3）生产关键设备发生故障：波峰焊机出现故障，在

7、抢修（一般在一天内修复）同时，另一台设备满负荷运转并适当加班或外协加工；SMT出现故障，在抢修同时，另几台设备适当加班运转或外协加工；AI出现故障，在抢修同时，其它设备适当加班运转或安排改为手工插件。（4）编制计划考虑生产能力平衡，预留一定余地和采取5.5.4相应措施，以准备发生劳动力短缺时应急消化。5.4.4生产线生产能力平衡生产线生产能力平衡主要考虑：（1）各生产线负荷以8-10小时为宜，以便安排紧急订单及消化各种偶发性事故（如：设备模具故障、进料延误、质量异常、出勤率低等）。（2）生产线如有生产能力不

8、足情况，可采取如下方式处理：a）加班；b）发外包加工；c）提出人员增补申请；d）增加设备。（3）生产线生产能力如有余力过多现象，可采取以下措施：a）减少出勤天数；b）将下期订单提前生产。5.4.5将各个顾客订单按交期先后、物料齐套和顾客资料接收情况排出生产工期优先次序，并在平衡生产线生产能力后分解安排到各生产线，排出下月[生产计划]。5.5生产计划审核制定好的[生产计划]需发送给市场部审核。5.5.1市场部的相关