仪表系统故障分析

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1、电厂事故案例之浙江省电厂分散控制系统故障分析1测量模件故障典型案例分析测量模件"异常"引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对來讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出"异常"模件。这种"异常"模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行；ifU软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。比较典型的案例冇三种：(1)未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如冇台130丽机组正常运行屮突然跳机，故障首出信号为"轴向位移大I

2、I"，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件£；没宥再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上"汽机轴承振动高"、〃汽机跳闸"报警，同时汽机高、屮压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸；随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因"汽水位低"MFT。经查原因系#1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程屮引起#1轴承振动高高保护动作跳

3、机。更换#1高压调门阀位控制卡和阀位变送器机组启动并网，恢复正常运行。(2)冗余输入信号米分模件配置，当模件故障吋引起机组跳闸：如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D和继跳闸，锅炉因"炉膛压力低低"MFT。当时因系统负荷紧张，根据S0E及DEHPJ部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机松力保护肜恢复机组运行。二口f机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路"安全油压力低"信号共用一模件，当该模件异常吋导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。另一台200MW机组运行中，汽钮水位高I值，I

4、I值和继报警后MFT保护动作停炉。查看CRT上汽包水位，2点显示300丽，另1点与电接点水位计显示都正常。进一步检查显示300丽的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。针对此类故障，事石热工所采取的主要反事故措施，是在检修中宥针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。⑶一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障:如有台机组"CCS控制模件故障"及"一次风压高低"报警的同时，CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料主控BTU输出消失，F磨跳闸（首出信号为"一次

5、风量低"）。4分钟后CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT（当吋负荷410MW）。经检查电子室制粉系统过程控制站（P⑶01枳M0D4）的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CS1模件（（模位1-5-3,有关F磨CCS参数）故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏（由于输出通道至BCS（24VDC）,因此不存在外电串入损坏元件的可能）。经复位二块死机的MFP模件，更换故障的CSI模件后系统恢复正常。根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI模件

6、先故障，在该模件故障过程中引起电压波动或1/0扩展总线故障，导致它1/0模件无法与主模件MFP03通讯而故障，信号保持原值，最终导致主模件MFP03故障（所带A-F磨煤机CCS参数），CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。2主控制器故障案例分析由于重要系统的主控制器冗余配置，大大减少了主控制器"异常"引发机组跳闸的次数。主控制器"异常"多数为软故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也宥少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如：（1）冇台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效，而CRT上汽包水位保持不变。当电接点水位计分别下降

7、至甲-300mm，乙_250mm，并继续下降且汽水位低信号未发，MFT未动作情况下，值K:令手动停炉停机，此时CRT上调节给水调整门无效，就地关闭调整门；停运给泵无效，汽包水位急剧上升，幵启事故放水门，甲、丙给泵开关室就地分闸，油泵不能投运。故障原因是给水操作站运行DPU死机，备用DPU不能自启动引起。事后热工对给泵、引风、送风进行Y分站控制，并增设故障软手操。（2）有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭，炉膛压力高MFT动作停炉;经查原因是风烟系统1/0站DPU发生异常，工作机向备份机自动切换不成功引起。事£；电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1和甲2

8、、乙2两组控制指令分离，分别接至不同的控制站进行控制，防止类似故障再次发生。3DAS系统异常案