工厂标杆管理项目感受 知行合一 臻于至善

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1、工厂标杆管理项目感受知行合一臻于至善  渐进岁末，我们的工作、学习和成长，都值得很好的回顾、总结和思考。三年来，*工厂标杆管理项目的研究、实施和持续改进过程，让我们感触颇多。  知是前提和基础，引领我们行的方向。在企业管理，在标杆项目管理中，也得到了充分体现。知是良知，是认知，是舵手；行是探索，是实践，是落实。只有两者结合，知行合一，工作方能臻于至善。  企业运营，在于管理，管理水平高低，在于建立正确的企业价值观和职业操守，在于具备优秀的管理方法和管理手段。有了这些，就要实施目标管理。管理目标的实现，又会体现到企业运营的下一个循环。这是一个持续渐进，不断提升的开环式

2、上升循环。中粮集团力推的标杆项目管理，正是着眼于集团战略目标的逐渐完成和实现，着手于标杆项目实施，践行了“知行合一”理念。  通过标杆培训，首要任务是让项目经理树立起对企业忠诚，对管理认真，对团队、对员工负责的正确的企业价值观和职业操守，这样更有利于我们有机的进行企业管理工作，为企业培养合格优秀的人才梯队。  要想做好标杆管理项目，还要有专业的标杆管理理论和标杆管理专业知识做基础和支撑。集团总部不吝人力、物力、财力，为我们开办了标杆管理项目绿带培训班。作为标杆项目经理，我经过了为期两周的标杆管理项目专业培训、五次的标杆管路项目专业辅导、五个月的项目实施过程。作为培训

3、学员的我，在两周的专业培训过程中，掌握了标杆项目管理的大量专业知识和标杆管理工具，同时也让我们项目经理对标杆管理项目，丰富了思想、充实了思维、拓展了思路。这为开展标杆管理项目工作，打下了扎实的基础。经过标杆管理项目八步法，精益管理、六西格玛管理等专业知识的学习和研究，使我们能运用专业管理知识和专业管理工具，来开展标杆项目的实施与落实。虽然项目经理们来自各个工作领域的精英干将，但是我们的管理能力尚有不足，对标杆管理知识知之甚少。在专业培训过程中，我们作为学员，认真，努力，付出。无论是课堂上还是晚自习，无论是吃饭中还是就寝前，始终把主要话题聚焦在标杆管理知识的主题上。最

4、终，也顺利通过了专业知识考试，掌握了标杆管理专业知识。这些知识的获得，也使我们在管理水平上，进行了一次深刻洗礼和提升。  行是重点和关键，是知的归宿。俗话说：千里之行，始于足下。我承担的《提高*工厂酿造过程原酒收获率》项目，从立项、组建团队、项目开展，到项目辅导和项目的中期评审，都得到了集团领导、专家老师和工厂领导的大力支持和关注。  首先从内部和外部找到对标标杆。确定了酿造环节中均质原酒收获率水平较高的指标，作为内部对标指标。同时，找到了高于我们的烟台工厂原酒收获率作为外部对标指标，因此，项目指标原酒收获率第一步目标力争从2015年的99.53%，提升到2016年

5、的99.67%。  接下来，又从酿造车间的所有工艺环节和基本作业流程，进行深入研究与分析，从人、机、料、法、环、测全方面观察、分析，并收集数据。确定了十一个原酒作业损耗点，充分利用柏拉图、控制图和箱线图等专业工具，分析原酒损耗量与占比，然后在每个损耗点中，利用鱼骨图找出损耗原因和改善措施，绘制了十一张原酒损耗登记表，记录原酒损耗数据。  在因子分析，因果矩阵和FMEA失效模式分析中，确定改善方向和改善措施。随后，在实际工作中，严格执行原酒损耗控制，重新梳理工艺文件和操作规程。  克服困难，勇于进取。在五个月的项目研究、执行和实施过程中，标杆项目管理团队也遇到了研究瓶

6、颈和实施困难，例如原酒损耗精确计算问题、原酒残留回收方式问题、确定要因因子和聚焦关键控制点问题，还有如何能够制定进一步改善方案等问题。也曾经在困难面前动摇，也会遇到瓶颈而想放弃。于是我带领标杆项目团队深入研究，不断探索，下基层，到一线，与酿造车间操作工、班组长、酿造主管，一起认真研究分析每一个作业流程，做工艺调整和损耗控制试验，进行改善前后对比分析，精细计算节约的原酒数量和提高的原酒收获率。我们从原酒接收、原酒陈酿、原酒均质、原酒冷冻、原酒待灌装等各个作业环节入手，重点关注原酒澄清过滤，冷冻预冷过滤，半成品过滤以及设备和管路残留与损耗，最终找到了原酒损耗点和损耗原因

7、。制订了原酒损耗控制方案并实施，在实施过程中不断调整工艺参数，技术要求，质量把控以及操作要求，以质量品质保证为前提，以节约损耗为目的，以标准操作和优化管理为手段。攻克了一个个困难，突破了一个个瓶颈问题。  经过五个月的项目运行和实施，酿造车间原酒收获率从年初的99.53%提升至99.68%，达到并超出既定目标。节约的原酒损耗财务收益达到45.2万元，各种生产费用也随之降低。  同时，我们也取得了诸多的管理收益，比如工艺优化的梳理、作业指导书和操作规程的修订与完善、岗位操作人员的培训，考核与提高，原酒管理水平的提升，标准化作业的固化与推广等等。  不忘初心，砥砺前