模具材料利用率计算公式

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划模具材料利用率计算公式　　第二章冲压工艺设计和冲压力的计算　　冲压件简介　　链轮三维图如图，材料为Q235，工件厚度3mm，模具精度：IT13为一般精度。　　图零件三维图　　图零件二维图　　零件图如图，从零件图分析，该冲压件采用3mm的Q235钢板冲压而成，可保证足够的刚度与强度。并可看出该零件的成形工序有落料、冲孔、拉深、翻边，其难点为该成形件的拉深和翻边。该零件形状对称，无尖角和其它形状突变，为典型的板料冲压件。　　通过计算此零件可按圆筒件拉深成形，因其尺寸精度要求不高，大批

2、量生产，因此可以用冲压方法生产，并可一次最终成形，节约成本，降低劳动。　　确定冲压工艺方案　　经过对冲压件的工艺分析后，结合产品图进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺类型、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案?10?。　　1）冲压的几种方案　　落料、冲孔、拉深、翻边单工序模具生产。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　落料、冲孔复合模，拉深、翻边复合模生产。

3、　　落料、冲孔连续进行采用级进模生产，拉深、翻边复合模生产。　　落料、冲孔、拉深、翻边复合模生产。　　方案一：结构简单，需要四道工序，四套模具才能完成工件的加工，成本高。方案二：加工工序减少，节省加工时间，制造精度高，成本相应减少，提高了劳动生产率。　　方案三：在方案二的基础上加大了制造成本，既不经济又不实惠。　　方案四：在方案二的基础上又减少了加工工序，又节省加工时间，制造精度高，成本相应减少，又提高了劳动生产率。　　一个工件往往需要经过多道工序才能完成，编制工序方案时必须考虑两种情况：单工序模分散冲压或工序组合采用复合模连续冲压，这主要取决于冲压件的生产批量，尺寸大小和精度等因素。通过

4、产品质量、生产率、设备条件、模具制造和寿命、操作安全以及经济效益等方面的综合分析，比较决定采用方案四。　　即：落料、冲孔、拉深、翻边→成品。　　2）各加工工序次数的确定　　根据工件的形状和尺寸及极限变形程度可进行以下决定：落料、冲孔、拉深、翻边各一次。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　3）加工顺序决定的原则　　所有的孔，只要其形状和尺寸不受后续工序的影响，都应该在平板毛坯上冲出，因为在

5、成型后冲孔模具结构复杂，定位困难，操作也不便，冲出的孔有时不能作为后续工序的定位孔使用。　　凡是在位置会受到以后某工作变形影响的孔都应在有关的成型工序后再冲出。　　两孔靠近或者孔距边缘很小时，如果模具强度足够，最好同时冲出，否则应先冲大孔和一般情况孔，后冲小孔和高精度孔，或者先落料后冲孔，力求把可能产　　生的畸变限制在最小范围内。　　整形或较平工序，应在冲压件基本成型后进行。　　4）成型过程　　根据加工顺序的原则，确定成型过程如下：　　首先是落料、冲孔，形成精确的外形形状；其次是拉深、翻边，也就是成形过程；最后出来的是成品。　　采用这种冲压方案，从模具的结构和寿命考虑，有利于降低冲裁力，提

6、高模具的使用寿命，同时结构简单，操作方便，而且减少了不必要的工序，节省了生产资料，提高了经济效益。适合加工厂生产，此种方案最合适。　　综上所述，确定使用此方案。　　工件的毛坯尺寸计算目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　根据产品零件图，标注的螺纹尺寸M64?1—7H为其大径，那么可以计算出小径d小?64??1?。　　由于工件主要成型的工序是落料、冲孔、拉深和翻边，工件变形量不是很大，可以直

7、接落下工件的实际尺寸，根据《冲压工艺学》可知毛坯大径为：　　2D?d2?4d1h?2?4?123?9?　　链轮要经过四道工序加工成型，按落料、冲孔、拉深、翻边的先后顺序进行加工，那么其最初原始毛坯尺寸的计算应先计算翻边，然后拉深，最后冲孔和落料。由于链轮的翻边高度不大，假设可一次翻边成形。那么翻边前毛坯上圆孔的初始直径d0为　　??t??d0?Dm????r+??2(H?r)????2??　　但零件的精度要求为IT13级