各类原辅材料验收标准及流程规定

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1、各类原辅材料验收标准及流程规定精品汇编资料内部真题资料，考试必过，答案附后为了加强对原辅材料质量的管理，明确责任人，把好进厂原辅材料的质量关，现结合各分厂对相关原辅材料的质量要求，特制定各类原辅材料的检验标准及验收流程。第一部分各类原辅材料的验收流程的规定1.铝锭：进厂铝锭必须第一时间由地磅室人员通知对应分厂的熔铸车间主任取样送化验室化验，化验单（一式七份，一份五金仓，一份熔铸车间，一份财务釆购，一份分厂厂长，一份质量技术部，一份地磅室，一份留底）必须有客户签名和化验员签名。对于当批铝锭有元素超标

2、的情况，化验员必须在化验单上注明清楚交于财务采购部，由采购部通知公司领导。2.废料：进厂废料必须第一时间由管废料人员取样送化验室化验，化验单（一式五份，一份熔铸车间，一份分厂厂长，一份管废料人员，一份质量技术部，一份留底）必须有化验员签名。3.各类化工原料、各类燃料、各类油品进厂各类化工原料、各类燃料、油品，必须第一时间由专门人员通知化验室派化验员现场取样化验，化验单（一式五份，一份五金仓，一份分厂厂长，一份釆购部，一份质量技术部，一份留底）必须有化验员签名。有不合格的报告单应及时通知财务部采购部

3、。4、包装材料类进厂包装材料，必须第一时间有五金仓通知化验员现场取样检验和验收,有不符合要求的应及时通知财务部采购部。第二部分各类原辅材料验收的标准规程名称序号技术要求范围项目验收规则及检验方法1:外观：银白色金属。铝锭2：A1含量299.7%各元素符合国标GB/T1196-20023：产品质量保证书1汐卜理2:元素分析[:抽样2：取样：在进厂每车铝锭中,任意抽取一块铝锭，锯一块做分析试样。3：外观检验：目视检查。4：元素分析：光谱分析。书供应商提供产品质量保证责任人化验员仓管员判定符合标准范围废

4、料铝钛硼丝镁锭SiW0・8%MgWl.O%FeWO.6%ZnWO.12%其他元素不超过6063合金元素标准（型材要求）1：外观:2：化学成分:TiM4%B：$0.8%外观：镁锭表面氧化膜为金黄色至深棕色，表面应平整清洁，不允许有残留熔剂，夹渣、飞边、硫磺及氧化黑孔等存在。2：化学成分：Mg^99.60%各元素符合国标GB/T3499-2003硅种51：外观2：化验成分：Si含量10-13%FeW0・75%精炼61：外观：呈浅白色粉末不结块。1:观2:用证1汐卜观2:试用验证1:观2:素析1：外1：

5、抽检2：取样：在进厂每车废料中,抽取几个有代表性的样品分析试样。3：元素分析：光谱分析1：抽检2：外观检验：目视检查。3：采取验证法：熔铸车间进行试用4：供应商提供质量保证书1：抽检2：外观检验：目视检查。3：采取验证法：熔铸车间进行试用。4：供应商提供质量保证书1：抽检2：取样：在进厂硅种中随机抽出2~4块硅种分析3：元素分析：光谱分析1：抽检2：取样：在进厂每批货源中化验员仓管员符合标准范围仓管员仓管员符合标准范围符合标准范围化验员仓管员化验符合标准范围符合2：粒度：W20目3含水量：W0.5

6、%2：粒3：含水量任意抽取一代按四分法缩分,其中一份作分析试样。3：外观检验：目视检查。4：含水量分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。5：车间使用人员自检员仓管员标准范围片碱{氢氧化1：外观：呈白色片状固体。2：NaOH含量：M96%依据GP/T209-1984标准（釆用稀硫酸滴定法）参照液碱检验标准。1:外观2:NaOH含量1：抽检2：取样：在进厂每批货源中,任意抽取一代按四分法缩分,其中一份作分析试样。3：外观检验：目视检查。4：NaOH含量分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进

7、行。工业硫酸81：外观：无色透明液体。2：H2SO4含量：$98%依据GB/T534—1998标准1：外观2:H2SO4含量1：抽检2：取样：从进厂每车货源中,任意抽取约1OOmL样品作分析试样。3：外观检验:目视检查。4：H2SO4含量分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导化验员仓管员化验员仓管员符合标准范围符合标准范围书》进行。91011硝酸工业磷酸硫酸亚锡1：外观：呈黄色液体2：HNO3含量：$97%1：外观：无色粘稠液体2：H3PO4含量$85%依据GB/T2091-20081：外观：呈白色

8、结晶体。2：SnSO4含量：$99.5%依照Q/HJH1-2005标准1：外观2:HNO3含量1：外观2:H3PO4含量1：外观SnSO41：抽检2：取样：从进厂每车货源中,任意从中抽取约100mL样品作分析试样。3：外观检验：目视检查。4：HNO3分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。1：抽检2：取样：从进厂每车货源中,任意抽取约1OOmL样品作分析试样。3：外观检验：目视检查4：H3PO4分析化验员仓管员符合标准范围化验员仓管员化验员仓符合标准范围符合标准12硫酸醴1: