一线管理者培训

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1、一线主管，就是指在企业管理中直接面对员工的主管。一般情况下,除去高层和中层主管之外,根据企业规模大小的不同，各企业都会有许多一线主管,例如分组长、班组长、柜组长等。一线主管责任：1.领导建立和完善质量管理制度,组织实施并监督、检查生产质量体系的运行；2.随时掌握生产过程中的质量状态”协调各部门之间的沟通与合作”及时解决生产中岀现的问题；3.组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态；4.指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据；5.综合平衡年度生产任务,制定下达月度生产

2、计划，做到均衡生产；《一线管理者》培训课程目的：21世纪，中国已成为世界加工中心与制造的大国，不少企业拥有了世界一流的厂房和设备，但我国制造业的生产效率与效能与世界先进水平相比还有不小的差距，究其原因是管理水平还比较落后，品牌意识不强，在市场竞争中难以取得优势地位。尤其是多数中层管理人员是由基层员工提拔而来，缺乏系统的管理知识和人文技能，大多只发挥了〃技术能手"的作用，而没有发挥管理者的作用，没能带出一个出色的团队！本课程针对目前企业的现状，系统地讲解管理的职能、任务，以短期内提升中高及基层管理者的管理水平。培训对象:各层次的管理者课程提纲:管理概论1.什么是管理和管理者？2.管理者应具备的素

3、养1.办事公道2.关心部下3.以身作则4.管理者的职责——为企业创造价值5.要有明确的愿景和目标6.绩效达成的要素7.目标管理的SMART原则二.如何实现规范化管理&流程及流程的制定9.标准及标准化活动10•如何制定合理的规章制度三.生产管理11.生产现场5S管理12.生产现场安全管理13.生产现场质量管理14.员工质量意识再造15.质量实现"三大控制"1.进糊空制一来料检验2.过程控制一过程检验3.成品控制一最终检验4.质量管理的常用工具5.PDCA循环6.生产现场成本管理7.要不得的成本意识8.消除生产现场的七大浪费9.生产现场交货期控制10.如何制定生产作业计划？11.甘特图及其运用12

4、.多能工二.管理者的人文技能13.激励员工的技能14.沟通的技能15.与下属的沟通16.与上级的沟通17.平行沟通冲突管理的技能19.两种冲突观20.处理冲突的技巧21.时间管理22.管理者为何总觉得时间不够？23.有效管理时间的技能《精益生产》培训课程目标与课程收益:24.树立精益化的意识25.把握精益化管理实施的要点26.提升精益化管理的能力，建立高绩效组织课程大纲:精益化生产管理基本概念篇模块一绪论22.精益生产的基本概念23.精益生产的时代背景24.现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景,掌握现代制造业面临的挑战等。模块二精益生产的基本原则

5、25.精益生产的六项基本原则26.准时生产的实现27.适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架,了解生产线平衡问题。精益化生产管理方法篇模块三精益生产计划体系28.精益生产的年度计划、月计划和日计划体系29.生产计划与成组技术30.生产计划与供应链管理等要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。模块四识别七大浪费31.浪费如此简单?为何很多人不了解浪费？22.浪费的定义3&生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）1.制造过多的浪费2.存货的浪费3.不良重修（次品）的浪费4.动作的浪费5.加工的浪费

6、6.等待的浪费7.搬运的浪费要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。模块五价值流分析8.什么是价值流9.价值流图析的方法10.价值流的绘制价值流精益化的原则和方法12.未来状态流:设计未来精益生产流程要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。模块六生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产13.JIT准时生产的概念14.零库存管理的看板方式15.看板的作用与功能16.JIT与目前生产方式的关键判断准则17.导入看板的条件18.看板及使用规则模块七精益生产现场管理12.5S现场管理的基本理论13.现场管理的结构体系14.5S现场管理的实施等15.5S错误认识1

7、6.5S推行有效工具要求学员熟练掌握5S现场管理理论,了解现场管理的结构体系。模块八生产均衡化17.均衡化生产的目的18.节拍时间的意义19.生产均衡化的策略和方法20.均衡化的生产日程的指定21.均衡化生产的四个层面22.解决多品种生产均衡化的难题:隔离法要求学员理解生产均衡化的意义,并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。模块九标准化作业23.为什么需要标准化作业24.标准化作业实施方法要求掌