窑衬砌筑安全作业程序

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1、窑衬砌筑安全作业程序一、目的1.保证砌窑的质量，保证作业人员的安全，防止人身伤亡事故的发生。2.提高作业人员的安全意识。工作职责1.作业人员・观察作业环境是否存在安全隐患，如有应立即处理。・清楚在砌窑过程中可能会遇到的安全隐患，做好相应的防范措施。・穿戴好安全防护用品。・当监护人员耍求离开时应立即离开，无监护人时必须停止工作。2.监护人・观察、分析周围环境及打球过程小可能会遇到的安全隐患，做好预防措施。・提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作业，并作好保护措施。・坚守岗位，耍始终保持与作业者的联系。3.安全负责人主持工作前的安全会

2、，安全会至少包括以下内容：・危险预知、通信、劳保、门救、工作人员的责任。・填写《安全工作屮报表》，通知工艺部暨安全专员。・监督工作过程中的安全，发现有违章行为及时制止。三、安全作业指导1.停下与窑有关的所有设备，关掉电源、气源并上锁、挂牌。2.停止预热器内一切施工作业。3.穿戴整齐劳保用品：防护鞋、安全帽等。4.窑内耍有充足的照明且用36伏的安全电压，照明线耍用支架搭好。1.砌砖耍转窑时，必须和各检修修单位联系好，确认无谋后方能转窑。2.砌筑过程中所搭设的平台需保证安全牢固。3.砌筑过程中所用支撑架必须结实坚固，特别是顶撑法砌筑时的木质贴方和紧固

3、小木契。4.顶杠必须旋紧满足转需时不松动为原则。5.前后窑口浇注料所用模板及支架须保证转窑时不松动。6.砌砖作业中与砌砖无关的人员不准进入窑内。7.作业结束后，必须将所冇材料，工具、用具清理好，不得将任何杂物留在窑内。然后解除安全警戒，通知中控。8.施工完毕后窑保证在点火前不转动为宜。「转赛内耐火材料的施工及要未一.施工前的准备1.施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。2.施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落

4、实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。3.由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。4.施工而对窑体进行全面检查，包括而后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关钏固钉无松动等。5.施工前对窑内砌砖应放好线。首先从窑筒内底划一条与窑轴屮心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周氏方向每1.5m放一条，并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条，施工控制线每隔lm放一条，环向线均应互相平行

5、月•垂直于帑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）.砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌砖.6.施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必耍的转动）。7.砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。8.检查耐火砖。对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮情况，应由工艺部确认是否采用o砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用o确认锁口砖的形式，尽力釆用一次成

6、型的锁口砖，禁止采用现场手工凿成的锁口砖。9.制备好耐火泥。湿砌法采用耐火泥填充砖缝，在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配的专用耐火泥。干砌法不采用耐火泥，但必须预留耐火砖膨胀缝（采用砖型为B型）1.窑内浇注料施工准备好支模用辅助材料和必要的支撑工具和振捣设备。二.窑衬施工1.施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按横向环砌法。2•砌筑从帑底部开始，沿圆周方向同时均匀地向两边进行砌筑，当砌筑到超过半圈3〜4（水平直径方向1〜2层）块吋架设砌砖机或支撑顶杠。长度方向以4〜8m—段为宜（砌砖机可达

7、10m以上）。且原则上顶杠砌筑吋一种砖品种砌筑完成后冉进行下一品种。3•砌筑基本耍求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不卜•垂脱空。做到横平竖直，不扭曲，1.砌筑尺寸要求：环砌时环缝偏差每米W2mim全环长度偏差扭曲偏差每米W3mni,在同一砌筑段全长内W15mni.砌体砖缝泥浆饱满度＞90%.窑筒内壁与砖间隙W3mm,且饱满度＞95%,并必须以浓泥浆填实;砖与砖之间灰缝＜2inin,泥浆略稀。2.锁砖耍求：新购产品每环均配有相应锁砖，在每环砖砌筑还剩5~6块时开始砌筑锁砖，并尽力采用锁砖，薄型锁砖不能连续使用，必须间隔

8、使用.相邻环错开1〜2块砖位。每环最后一块锁砖确实不能釆用时，再使用机加工砖，砖的厚度大于原砖的2/3.全窑或一段内最后一块锁砖要精细加