钻径向孔夹具的设计-开题报告

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1、开题报告课题名称钻径向孔夹具的设计学生姓名专业班级课题类型工程设计指导教师职称课题来源生产实践1.设计（或研究）的依据与意义组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，加工柴油机机体的数控组合机床组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高儿倍至儿十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成木和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转

2、，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、铉孔、较孔、镣孔、铳削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件（如飞轮、汽车后桥半轴等）的外圆和端面加工。生产效率也较高，但是，专用机床的设计、制造周期长，造价高，工作可靠性差。另外，专用机床是针对某工件的一定工序设计的，当产品改进，工件的结构、尺寸稍有变化时，它就不能继续使用。因此，专用机床不能适应机械工业迅速发展，产品不断更新的要求。为了满足机械工业高速发展、产品更新迅速的要求，人们分析了各种机床的结构特点，将其划分为若干个具有一定功能的

3、独立部件，并使其中一些能在各种专用机床上相互通用的部件，按系列化、标准化和通用化设计，并预先组织成批生产。这些相互通用的部件，称为通用部件。根据工件的加工要求，选用合适的通用部件，再设计少量适应加工对象要求的专用部件，就可组成所需的专用机床。和其他机床相比较，组合机床具有以下特点：（1）设计和制造组合机床，只需设计、制造少量专用部件，不仅设计、制造周期短，而且也便于使用和维修。（2）通用部件经过了长期生产实践的考验，且由专业厂集中成批制造，质量易于保证，因而机床工作稳定可靠，制造成本也较低。（3）当加工对象改变时，通用零、部件可以重复使用，组成新的机床，有利于产品更新。由于组合机床具有

4、上述特点并且具有生产率高，加工精度稳定的特点，因而在汽车、柴油机、电机、机床等一些具有一定生产批量的企业中得到了广泛的应用。2.夹具的相关内容机床夹具设计是一项重要而复杂的技术工作。在传统的人工夹具设计方法中,装夹点的布局构思、装夹元件的结构选择、装夹元件的尺寸确定、夹具的组装等方面都需要由设计人员来完成，需要较多的人力和较长的设计周期，平且依赖设计人员的丰富经验。随着计算机技术在制造领域中的广泛应用，利用计算机代替人工进行夹具设计，同时融入特征技术、成组技术、人工智能等先进制造技术而形成了新的夹具设计方法--一计算机辅助夹具设计。1）机床夹具及其组成：夹具是机床上用以装夹工件的装置；

5、由定位装置、夹紧装置、导向装置、夹具体、其他装置等组成。2）机床夹具分类：各种机床都有其附带夹具，按功用可分为通用夹具、专用夹具、随行夹具、组合夹具、可调夹具等；3）机床夹具功用：保证加工质量、提高生产率、扩大机床应用范圉、减轻劳动量及安全生产等。3.专用钻床夹具的相关内容：1）凡在各类钻床上用以确定相对于刀具位置并使用工件得到夹紧，进而对其进行钻、扩、较等工序加工的工艺装备均称为钻床夹具。简称钻模。2）钻床夹具的主要特点是具有引导和确定刀具位置的各种钻套，以及安装各类钻套的各类钻模板。3）根据夹具的结构特点及加工过程中夹具相对于机床的位置，可将钻床夹具分为固定式钻模板、回转式钻模板、

6、翻转式钻模板、盖板式钻模板和滑柱式钻模板等等。4）钻床夹具设计主要是选择夹具的类型及正确选择和设计钻套及钻模板的结构型式。同时，我们了解到，随着科技的发展，夹具的设计在计算机辅助的情况下大大的缩短了研发的周期，也大大的增加了夹具的复杂和多用途，夹具的发展必将使机床加工业的进一步发展，我国的制造业也将飞速发展，对我过经济社会建设起到巨大的推动作用，并产生深远的影响。2.课题设计（或研究）的内容（1）完成不少于10000字符的相关英文资料翻译；（2）了解组合机床夹具的发展前沿及最新应用；（3）分析待加工床头箱的零件图，合理设计定位、夹紧方案。并对夹具的工作原理进行仔细的完善、对可靠性进行仔

7、细的论证；（4）完成组合机床夹具的设计，包括：钻床夹具的设计图纸，工作量不少于三张0号图，其中手绘部分不少于一张1号图；（5）撰写不少于12000字的毕业设计说明书。3.设计（或研究）方法（1）分析课题中所涉及的机械原理、机械传动和机构;（2）在图书馆查阅相关的书籍、文献、资料、论文等;（3）寻求导师的指导和帮助；（4）网上搜索最新的期刊，了解相关的动态；（5）去工厂进行实物调研，测绘及性能分析；（6）实验室模拟试验，试加工。6.实施计划5-6