后盖径向孔钻模钻床夹具设计

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1、任务书设计课题方向：钻床夹具设计题目：后盖径向孔钻模钻床设计完成日期：2015年6月10日一、题目来源：后盖径向孔钻模设计图2-21所示，工件材料为HT200，需设计钻削Ø10mm和Ø6mm孔的固定钻模，其它加工表面均已加工，中批生产。二、设计要求：（包括原始数据、技术要求、工作要求、作品要求）按照零件图的设计要求，在调查研究、消化资料的基础上，设计用于钻削Ø10mm和Ø6mm孔的固定钻模。要求完成：1.工件零件图（CAD）A42.钻床夹具二维装配图（CAD）1张A3以上3.钻床夹具三维零件图和装配图（PROE）电子文档打包上交4.设计说明书1份A4纸打印装订三、个人重点：固定钻模的设计摘要随

2、着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。本文通过分析机械零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。针对机械这个零件加工要求的特点，确定了只能用定位、夹紧的办法来加工该零件。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的

3、前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。关键词：工艺装备，夹具设计，定位，夹紧21目录第1章绪论1第2章零件的分析22.1零件的作用22.2零件的工艺分析22.3零件的技术要求3第3章基准面的选择43.1粗基准的选择43.2精基准选择的原则4第4章夹具设计………………………………………………………………………64.1定位机构设计…………………………………………………………………64.2定位误差分析…………………………………………………………………64.3夹紧机构设计……………………………………………

4、……………………74.4导向对刀元件的设计………………………………………………………104.5夹具体的设计………………………………………………………………114.6设计夹具体和绘制家具图…………………………………………………124.7夹具的装配要求……………………………………………………………134.8夹紧设计的论证……………………………………………………………14结论语15参考文献16致谢1721第1章绪论本设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的.这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们几年的大学生活中占有重要的地位

5、。机械零件的工艺设计及其夹具的设计是在学完了机械制造工艺学，进行设计之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。另一方面能让我们熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。21第2章零件的分析2.1零件的作用题目给出的后盖零件是来自某机器里的零部件。此机械零件的主要作用是载重后，使某零部件得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此此工件的加工质量会影响机械的工作精度、使用性能和寿命。此机械零件的主要作用是支撑,

6、装配等。2.2零件的工艺分析机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证[2]。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。对于某个具体零件，可采

7、用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程[3]。从整体形状来看根据要求主要是加工孔和平面。具体特点和技术要求如下：①加工孔要求达到的精度等级为。粗糙度为，且以平面为基准，要求平行度公差为，主要满足加工孔的位置精度。②21其他各个孔和面的加