混凝土箱梁开工报告

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1、尹獐分离式立交桥施工技术方案、工程概况（一）、工程量：共五联箱梁结构其中中间一联为预应力栓连续现浇箱梁，共4孔。孔径布置为20+25x2+20=90米；其它四联为20x4+20x5+20x5+20x4二360米。（二）、工期安排：本次施工段计划开工H期：2005年6月15FI,计划完工H期：2005年12月20日，计划工期为185天。二、人员组织机构人员机构组织图如下:人，架子工20人，振捣工5人，张拉压浆工6人。三、机械配备机械设备详见“机械设备配置表”（见下页）。机械设备配置表设备名称规格数量用途备注混凝土拌和站GS75

2、0L6拌制混凝土罐车7立方4运输混凝土发电机120Kw1备用电源振捣棒50型4振捣钢筋切割机2加工钢筋钢筋弯曲机2加工钢筋起重机QY162吊钢筋及支模电焊机4焊接钢筋张拉设备400T2施加预应力压浆设备1孔道压浆四、施工工艺：（一）、测量准备：1、首先用全站仪放出各个支座位置，并检查支座垫石的位置和高程；在支座安装完成后及时检查支座的中心位置、高程，检查合格后进行底模板安装。2、用全站仪放出各孔的轴线方向控制点，并检查箱梁底模板的纵向及横向位置。（-）箱梁支座的安装与检查：用全站仪测量出各个墩台支座的平面位置中心线，按设计图

3、纸要求的支座型号规格分别在每个墩台的支座垫块上安放橡胶支座。安放后检查支座的平面位置和顶面高程、支座型号规格及支座的方向是否符合规范和设计要求。（三）、箱梁施工预压前支架的搭设1、场地处理中间一联箱梁第01-02-03跨箱梁位于原路基之上，考虑到地基的实际情况，我标段计划预压一孔进行观测，其它各跨均参照该孔预压结果进行支架的搭设及模板的铺设。2、桥孔碗扣支架的架设：支架横向间距为1.2m或0.9m；支架纵向间距为1.加或0.9m；支架高度根据各跨的高度进行调整及搭设。支架顶部纵向放置15X15cm方木间距为0.90m或1.2

4、m；横向放置的方木，与纵向放置的方木相垂直且叠放在上面，然后纵向按间距为30cm铺设lOXIOcm方木。3、加载及沉降观测根据设计要求堆载预压重量为梁体自重的105%。我部采用材料为塑料编织袋装砂。根据梁体自重计算处加载高度，以此来确定加载是否满足要求。1）、加载预压用材料为塑料编织袋装砂土。首先用人工将砂土装入塑料编织袋，然后过磅码放到吊装网兜上，吊车分数次吊放到箱梁底板，在箱梁底板断面预压，人工码放整齐。2）、沉降观测堆载预压观测以下两种变形：①弹性变形：包括支架弹性变形和地基引起的弹性变形；②非弹性变形：包括杆件接头的

5、挤压和地基卸载后引起的非弹性变形。根据支架受力特点，采用每跨顺桥向5个断面，每断面设置4个观测点，观测点置于箱梁底板上和支架底两处，承台冋填处设置四个观测点并做好相应的标识。加载过程中，及时进行观测，做好记录，加载后,定吋观测。观测时间：在支架搭设完毕预压前开始观测，为尽量减小测量屮气温变化引起的误差，其观测时间固定为每天上午8：00~9：00之间。待一天沉降量在1毫米内，即可视为沉降稳定，然后卸载。3）、卸载：卸载用人工配合吊车的方法分数次逐步进行卸载。同时卸载后进行观测，并做好记录，与堆载前、卸载后的数据进行比较并计算弹

6、性变形值和非弹性变形值，确定支架是否满足变形和受力要求，并确定残余变形。4）、预拱度的计算施工预拱值二（加载前支架顶观测点高程-稳定后支架顶观测点高程）-（加载前地基顶观测点高程-稳定后地基顶观测点高程）+设计要求的预拱值。八4、箱梁模板安装：A、箱梁外模板安装①底模板安装：首先在支架上纵桥向放15X15cm方木，然后横桥向按间距为30cm铺设方木lOXIOcmo②铺设竹胶板：竹胶板按纵向拼装，以利于箱梁底板外观，并用钉子将之与木板固定，板缝用双面胶带密封。模板安装过程中用2米直尺检查模板的平整度，使平整度控制在2mm以内。

7、③腹板外模、顶板的底模安装方法同箱梁底模板。B、箱梁内模板箱梁内模板分二次安装，笫一次安装腹板的内模板，笫二次安装顶板内模板。箱梁底板、腹板钢筋安装完毕，进行箱梁内模板安装，并加固。箱梁混凝土笫一次浇筑完成后，首先对已浇筑的腹板混凝土表面进行凿毛,并清理干净。然后安装顶模板，安装时先从边跨箱梁的跨中开始向两侧进行。安装时在每孔设三个开口(lmXlm),便于内模板的拆除。顶板侧模的安装是在顶板钢筋安装完成后进行安装。5、钢筋、钢绞线加工制作及安装钢筋下料采用统一集中下料的办法，在钢筋场地上进行。钢筋加工符合规范的要求。其施工步

8、骤如下：(1)、分段加工箱梁钢筋，同一截面焊接数量不超总数的50%.(2)、钢筋的焊接A、钢筋骨架采用电弧焊焊接，双面焊接，接头长度不得小于5d；B、二级钢筋焊接采用结502(或结506)焊条；钢筋在正式焊接前取焊接试件进行拉伸试验，待试验完全合格后再进行钢筋焊接施工。焊接过程屮随时检查焊