精密切削加工

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精密和超精密砂带磨削砂带磨削方式闭式砂带磨削开式砂带磨削采用无接头或有接头的环形砂带，通过张紧轮撑紧，由电动机通过接触轮带动砂带高速回转，工件回转，砂带头架或工作台纵向及横向进给运动，从而对工件进行磨削。采用成卷砂带，由电动机经减速机构通过卷带轮带动砂带作极缓慢的移动，砂带绕过接触轮并以一定的工作压力与工件被加工表面接触，工件回转，砂带头架或工作台纵向及横向进给，从而对工件进行磨削。砂带在磨削过程中的连续缓慢移动，切削区不断出现新砂粒，磨削质量高且稳定，磨削效果好一、砂带磨削方式、特点和应用2021/9/5 闭式砂带磨削砂带磨削分类：按砂带与工件接触形式分为接触轮式、支承板（轮）式、自由浮动接触式和自由接触式。按加工表面类型分为外圆、内圆、平面、成形表面等。2021/9/5 开式砂带磨削2021/9/5 精密和超精密砂带磨削一、砂带磨削方式、特点和应用砂带磨削特点1）砂带与工件是柔性接触，磨粒载荷小而均匀，砂带磨削工件表面质量高，表面粗糙度可达0.05～0.01μm，又称“弹性”磨削。2）静电植砂法是磨粒具有方向性，力、热作用小，有较好的切削性，有效地减小了工件变形和表面烧伤。工件的尺寸精度可达5～0.5μm，平面度可达1μm。又有“冷态”磨削之称。3）砂带磨削效率高，无需修整。4）砂带制作简单方便，无烧结、动平衡等问题，价格也便宜，砂带磨削设备结构简单。5）砂带磨削有广阔的工艺性和应用范围、很强的适应性。2021/9/5 精密和超精密砂带磨削一、砂带磨削方式、特点和应用砂带磨削特点砂带研抛加工：开式砂带磨削方式，用细粒度砂粒聚酯薄膜基底砂带。1）接触轮外缘材料为橡胶、塑料时，加工时的抛光作用强；2）接触轮外缘材料为钢铁、铜、胶木时，加工时的研磨作用强；3）接触轮外缘材料为半软半硬时，加工时研磨、抛光兼有。缺点：砂带磨削不能加工窄退刀槽的阶梯轴、阶梯孔、盲孔、小孔、齿轮等，对形状和位置精度要求高的也不如精密砂轮磨削。2021/9/5 精密和超精密砂带磨削二、砂带磨削机理砂带磨削时，弹性变形区的面积较大，使磨粒承受的载荷大大减小，载荷值也较均匀，且有减振作用。砂带磨削时材料的塑性变形和摩擦力均较砂轮磨削时减小，力和热的作用降低，工件温度降低。砂带粒度均匀、等高性好，磨粒尖刃向上，有方向性，且切削刃间隔长，切屑不易堵塞，有较好的切削性。砂带磨削兼有磨削、研磨和抛光的综合作用，是一种复合加工。2021/9/5 精密和超精密砂带磨削三、精密砂带磨床和砂带头架砂带磨削头架闭式磨削头架组成：接触轮（或支撑板）、主动轮、张紧轮、张紧机构、调偏机构、电动机、基座等。2021/9/5 精密和超精密砂带磨削开式磨削头架组成：卷带轮、接触轮、砂带轮、电动机、基座等。2021/9/5 精密和超精密砂带磨削砂带振动磨削开式砂带磨削和振动叠加的复合加工。1)在开式砂带磨削时，振动可弥补工件不能高速运动时效率下降，使加工效率大大提高。2）振动地叠加可以形成复杂而又不重复地磨削轨迹，形成网状纹，有利于降低表面粗糙度，得到很低的粗糙度值加工表面。3）可采用干式磨削，加工表面不易出现划痕。4）对宽砂带，沿接触轮轴向振动可使砂带不跑偏和磨损均匀。2021/9/5 精密和超精密砂带磨削三、精密砂带磨床和砂带头架接触轮2021/9/5 精密和超精密砂带磨削三、精密砂带磨床和砂带头架接触轮的选用原则（1）接触轮的硬度越大，加工表面粗糙度越大；（2）除软质接触轮因超速而发生硬化外，速度高，所获得的表面粗糙度就低；（3）锯齿形接触轮与表面平滑的接触轮相比，砂带的使用寿命要长；（4）在加工工件的硬度一定时，硬质接触轮比软质接触轮的切削量大。其他元件：主动轮、张紧轮及张紧机构、调偏机构、振荡机构。2021/9/5 精密和超精密砂带磨削四、精密砂带磨削工艺砂带磨削用量选择砂带速度对闭式磨削，粗磨时为12～20m/s，精磨为25～30m/s.工件速度粗磨选20～30m/min，精磨选20m/min以下纵向进给量及磨削深度粗磨时，纵向进给量为0.17～3.00mm/r，磨削深度为0.05～0.10mm，精磨时，纵向进给量为0.4～2.00mm/r，磨削深度为0.01～0.05mm。接触压力一般选取50～300N2021/9/5 精密和超精密砂带磨削四、精密砂带磨削工艺砂带选择及其修整滚压法对磨法预磨法使砂带通过一对有相应间隙的淬火钢制平滑滚轮，砂带受压将凸出磨粒压平而获得等高性。用一细粒度砂带与欲用的新砂带对磨，将其凸出磨粒修整掉。将新砂带使用一段时间后，待砂带处于正常磨损的最佳阶段时备用。2021/9/5 精密和超精密砂带磨削四、精密砂带磨削工艺磨削液与干磨剂的选择2021/9/5 精密和超精密砂带磨削四、精密砂带磨削工艺砂带磨削的除尘无论是湿磨还是干磨，无论是在砂带磨床还是在普通磨床上利用砂带磨削头架磨削，都应设有吸尘和集尘装置。2021/9/5