背压机组规程.doc

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1、第一章CB25—90/41/13型汽轮机主要技术规范1、汽轮机规范型号CB25—90/41/13型式单缸、冲击、抽汽、背压式调节方式喷嘴调节额定功率25400KW纯背压功率25193KW工作转速3000r/min工作电网频率50Hz转子旋转方向自汽轮机向发电机看是顺时针制造厂武汉汽轮发电机厂2、汽轮机设计工况主要参数参数名称单位设计值额定工作参数新蒸汽压力MPa8.72±0.49新蒸汽温度℃535+5-10一段抽汽压力MPa3.92背压排汽压力MPa1.176给水温度℃215.2项目最大调整抽汽工况额定工况纯

2、背压工况进汽量(t/h)360300243.5调整抽汽量(t/h)1401000排汽量(t/h)190177.1218.23.临界转速3.1汽轮机转子临界转速为4275.5r/min。3.2发电机转子一阶临界速度为1410r/min,二阶临界转速为3980r/min。4.结构性能及技术参数4.1本机为单缸、冲击、背压式汽轮机通过刚性联轴器直接带动发电机，汽轮机总长为6.811m。4.2汽轮机采用喷嘴调节，新蒸汽通过自动主汽门，由四根导汽管（Φ168×14）分别引入汽轮机。调节汽门的动作由高压油动机通过齿条和凸

3、轮配汽机构控制，从而改变高压缸的进汽量。其中#1、3调节汽门安排在下汽缸，#2、4调节汽门安排在上汽缸。按开启先后排列顺序为面对机头从右至左看为1、4、2、3以达到汽缸均匀加热的目的。4.3蒸汽在汽轮机高压部分作功后，一部分在2级后由两条Φ273×11的管子引出，作为可调整的一段抽汽供热用户及1.8Mpa减温减压器；其余部分由中压调节汽门控制，进入中压部分继续作功，其中一部分在3级后由一条Φ133×4的管子引出，作为二段抽汽供#2高加用汽。额定工况抽汽参数及用途抽汽类别级后压力MPa温度℃流量t/h用途一调整

4、23.92444.1100供热用户及1.8MPa减温减压器二非调整32.58398.120.1供#2高汽用汽4.4汽轮机的背压排汽一路供热用户，另一路作为#1高加用汽。(背压排汽作为高压厂用汽起源，#3机从背压一次门前引出，#4机从背压一次门后引出。)4.5本机组汽缸以上猫爪型式支撑在前后轴承座上；汽缸分为前缸和后缸，前缸设有法兰螺栓加热装置，冷态启动汽轮机时，可以通入高温蒸汽，以保证汽缸法兰及螺栓的正常膨胀。法兰加热装置的汽源有：新蒸汽、机组背压排汽及汽缸疏水。4.6汽缸的前后轴封经过改造后：前汽封一档漏汽

5、接至背压排汽；前汽封二档漏汽，自动主汽门，调节汽门一档漏汽接至高压除氧器；前汽封三档漏汽，后汽封一档接至低压除氧器；前汽封四档漏汽，后汽封二档，自动主汽门，调节汽门二档漏汽接至轴封加热器，使各腔室压力维持-0.0049～-0.01Mpa,以免蒸汽向外泄漏。（#3、4机二档漏汽单独引入门杆漏汽母管，三档并成一路引入低脱汽平衡母管）4.7汽缸的膨胀死点位于排汽缸横向中心线与纵向轴线的交点。滑销系统允许汽缸向前膨胀，并保证汽轮机汽缸中心不变；转子则以推力轴承定位向后膨胀。汽缸与转子的相对膨胀用相对膨胀指示器测量。4

6、.8本机转子共有七级：复速级，单列调节级及五个压力级。4.9设有两台高压加热器和一台轴封加热器。4.10机组汽耗指标计算值如下项目工况汽轮机内功率电机效率进汽量给水温度汽耗计算值℃汽耗保证值抽汽机械损失KW％t/h℃Kg/KWhKg/KWh抽汽量t/h温度△KW额定2669197300215.211.8312.07100444.1534最大309779736021912.2312.48140442.4619纯背压2619497243.52269.149.9300400纯背压（低背压）2919297243.52

7、248.7268.9004704.11汽轮机在下列条件下允许发出额定功率4.11.1新蒸汽压力8.72±0.49Mpa，新蒸汽温度535+5-10℃，背压小于设计值。4.11.2新蒸汽参数大于额定值，背压在0.882～1.432Mpa范围内。4.11.3回热抽汽不抽汽时。4.12汽轮机允许新蒸汽压力高至9.7Mpa，或温度高至545℃时，每次运行时间不超过30min，全年累计应小于20h，但该两极限值不能同时出现。5．汽轮机组的调节与保护系统性能及技术参数5．1本机采用全牵连机械液压式调节系统，由无铰链全速弹

8、性调速器，高压油动机，中压油动机，抽汽调压器和背压调压器等组成。5．2危急保安器动作转速为3330～3360r/min。附加保护动作转速为3450±25r/min。危急保安器动作后，当转速下降至3030～3060r/min时，才允许用同步器挂上危急保安器，开启自动主汽门、调节汽门。5．3同步器可以手动操作也可以远方操作，在额定参数下可将转速调整在3200r/min以下任何转速。5．4本机组高、中压缸