珩磨工艺及其在汽车零部件制造中的应用

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1、玷磨工艺及其在汽车零部件制造中的应用壬行磨工艺(HoningProcess)是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。玷磨是利用安装于怖磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构(有旋转式和推进式两种)将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁,以便产生一定的面接触。同时使玷磨头旋转和往复运动，零件不动；或昭磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现術磨。在大多数情况下，飾磨头与机床主

2、轴之间或怖磨头与工件夹具之间是浮动的。这样，加工时壬行磨头以工件孔壁作导向。因而加工精度受机床本身精度的影响较小，孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理。玷磨时由于玷磨头旋转并往复运动或玷磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而冃在每一往复行程时间内土行磨头的转数不是整数，因而两次行程间，怖磨头相对工件在周向错开一定角度，这样的运动使弟磨头上的每…个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。此外，

3、玷磨头每转一转，油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样，在整个玷磨过程中，孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。因此，随着壬行磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点，不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点，又不断磨去，使孔和油石表面接触面积不断增加，相互干涉的程度和切削作用不断减弱，孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高，最后完成孔表面的创制过程。为了得到更好的圆柱度，在可能的情况下，玷磨屮经常使零件掉头，或改变飾磨头与工件轴向的相互位置。需要说明的一点：由于怖磨油石采用

4、金刚石和立方氮化硼等磨料，加工中油石磨损很小，即油石受工件修整量很小。因此，孔的精度在一定程度上取决于弟磨头上油石的原始精度。所以在用金刚石和立方氮化硼油石时，術磨前耍很好地修整油石，以确保孔的精度。1•定压进给飾磨定压进给中进给机构以恒定的压力压向孔壁，共分三个阶段。第一个阶段是脱落切削阶段，这种定压玷磨，开始时由于孔壁粗糙，油石与孔壁接触面积很小，接触压力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大，加上切屑对油石粘结剂的磨耗，使磨粒与粘结剂的结合强度下降，因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落，油石面即露

5、出新磨粒，此即油石自锐。第二阶段是破碎切削阶段，随着对磨的进行，孔表面越来越光，与油石接触而积越来越大，单位而积的接触压力下降，切削效率降低。同时切下的切屑小而细，这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此，油石磨粒脱落很少，此时磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒尖端切削。因而磨粒尖端负荷很大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。第三阶段为堵塞切削阶段，继续怖磨时油石和孔表面的接触面积越来越大，极细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除，造成油石堵塞，变得很光滑。因此油石切削能力极低，相当于抛光。若继续飾磨，油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时

6、，油石完全火去切削能力并严重发热，孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。此时应尽快结束玷磨。1•定量进给術磨定量进给壬行磨吋，进给机构以恒定的速度扩张进给，使磨粒强制性地切入工件。因此術磨过程只存在脱落切削和破碎切削，不可能产生堵塞切削现象。因为当油石产生堵塞切削力下降时，进给量大于实际磨削量，此时術磨压力增高，从而使磨粒脱落、破碎，切削作用增强。用此种方法術磨时，为了提高孔精度和表面粗糙度，最后可用不进给術磨一定时间。2•定压■■定量进给玷磨开始时以定压进给玷磨，当油石进入堵塞切削阶段时，转换为定量进给玷磨,以提高效率。

7、最后可用不进给土行磨，提高孔的精度和表面粗糙度。FINAL最络尺寸图1圆柱内内加工要求1•加工精度高特别是一些中小型的通孔，其圆柱度可达0.001mm以内。一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达到0.002mmo对于人孔（孔径在200mm以上），圆度也可达0.005mm,如果没有环槽或径向孔等，直线度达到0.01mm/lm以内也是有口J能的。飾磨比磨削加工精度高，因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被玷孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削精度更差。怖磨一般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必

8、要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度（面板安装在冲程托架上，调整使它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可）。2•表面质量好表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表血支承率（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比），因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。土行磨速度低（是磨削速度的几十分