2014产生现场管理最终版

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1、目录1：目的2：适用范围3：人员管理3.1人员培训3.2人员纪律4设备管理4.1设备管理（包括保养）4.2工装夹具管理4.3量具管理4.4刀具管理（刀具领用和奖惩制度）5物料管理5.1物料流转管理5.2物料标识管理6技术和质量管理6.1技术工艺管理6.2产品质量管理7环境管理7.1现场环境管理7.2安全生产管理8考核9.附件171.目的为规范生产现场的管理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，提高产品质量及企业管理水平，达到优质、高效、低耗的目的。2.适用范围本制度适用于公司制造现场的管理（部分条款适应全公司）。3.人员管理3.1人员培训：制造部应组织上岗的员工按计划进行培

2、训考核，本着“缺少什么培训什么，需要什么培训什么”的原则，使员工熟练掌握生产技术和技能，培养员工敬岗爱业的精神，做好培训记录、培训评估、考核，交公司办存档。3.2人员纪律：3.2.1组织纪律。上岗人员应熟悉本岗位责任，严格遵守劳动纪律，保证正常的制造秩序。制造现场人员必须服从工作分配、调动和指挥；下级服从上级；遵守岗位职责。3.2.2生产纪律。贯彻执行生产中的各项规章制度和生产指令，不迟到、不早退、不旷工；工作时间内不做与生产无关的事；不串岗、不溜号、不干私活、不妨碍他人工作，保质、保量、按期完成生产任务。3.2.3技术纪律。遵守工艺纪律，执行工艺规程和安全操作规程。严格按图纸、按工艺、按标

3、准生产，未经有关部门同意，不得擅自更改产品图纸、工艺文件、技术标准。4.设备及工量刀具管理4.1设备保养：4.1.1车间设备应指定专人管理（一般由操作者）。坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题后方可正式工作。4.1.2建立设备台帐，做到台账、卡片、检修记录、保养记录齐全、完整、帐卡相符，填写及时、准确、整洁。4.1.3坚持“八字”要求，即：整齐、清洁（严禁滴、冒、漏）、安全、润滑。做到“三好”“四会”“五项纪律”。“三好”即：管好、用好、保养好；“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除一

4、般故障；“五项纪律”即：遵守安全操作规程；遵守上下班制度；经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件，不得丢失，谁丢失谁赔偿；发现故障立即停车，通知维修人员检查、处理。4.1.4设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（操作人员离岗要停机，严禁设备空车运转），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。4.2工装夹具（含模具）管理4.2.1所有工装夹具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理。4.2.2所有工装夹具应按规定分类放在专用架子上， 并按照有关工装夹具的所编序号进行整齐排列，保持工夹、模具清洁，方便取放。4.2.3工装工夹应放在能足够载荷的专用垫板上，并允许适量的

5、多层放置保管。还必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。4.2.4本公司所有工装工夹必须按照各种产品用途、使用设备类别、使用人等由设备管理员建立“台帐”和有关标识卡，必须做到帐物相符，准确掌握流动情况。74.3量具管理4.3.1量具使用六不准：不准在机床上测量未完全停稳的零件；不准直接测量有脏物、油污的工件；不准将量具和工具混放假不准将量具当工具使用；不准将量具放置在热源或冷源附近；不准将精密量具放置在磁场附近。以免使量具磁化而影响测量精度。4.3.2量具使用三必须：使用前必须看清量具是否在有效期内；在使用过程中量具如发生磕碰必须交计量部门确认；量具使用结束后必须将量具擦拭干净，放入量具

6、盒中，严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。4.4刀具管理：4.4.1刀具领：由操作者填写刀具领用单，车间主任签字批准后，方可领取。下次领取同样规格的刀具，要将废弃刀具交回仓库，并由仓管员做好登记。4.4.2刀具使用：（刀头、焊接刀具及损坏的刀杆）按工时定额制度，即每工时定额数控车床为1.6元/工时；普通车床为1.5元/工时，超出部分的20%自理，结余部分的20%奖励。5.物料管理5.1物料流传管理：5.1.1制造部应根据企业实际情况及产品工艺路线，合理、经济的设计物流路线。5.1.2制造部应负责确定、划分现场管理区域。5.1.3现场人员在在制品的周转、成品入库、材料使用过程中，搬运物料时，应按

7、规定通道，采用简单工具以手推车、工位器具等进行，做到轻、稳；严禁采用有损产品质量的方法搬运。5.1.4各工序加工过程中，应使用“工序流转卡”，按规定悬挂于各工位；“工序流转卡”随工序流转，直至完工（一单到底）。做到勤检查、勤转序、勤清理。标识变化，应立即转序，不拖不积。5.2物料标识管理5.2.1制造部应负责现场管理区域的划分，并设立醒目标志，予以保持。a.待处理区;b.不合格品区;c.合格品区;d.待检区;