先张板施工总结

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1、20m先张预应力试验空心板施工总结一、我标段第一预制场2010年1月8日生产的1-Y12板，砼龄期28天对构件进行回弹，回弹强度不合格，已做了报废处理，我们于2010年3月5日再次进行了先张预应力空心板的预制，完成K58+786分离立交桥3-Y12板，历时三小时浇筑完成，工程进展较为顺利。在同槽最后一片板3-Z7浇筑七天后，试压现场试块，试压强度为45.2Mpa，达到设计强度的90.4%，进行放张。为确保在今后的梁板施工中能保质保量的完成所有全部施工任务，现将该预制板施工经验总结如下：二、施工工艺1、张拉台座施工张拉台座是先张法施工预应力的主要设备之一

2、，它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力。张拉槽采用重力墩式张拉槽，两端用挖掘机开挖出地梁基坑，绑扎钢筋后，用C25砼浇筑地下部分；上部在梁端焊接10mm厚钢板，用C40砼浇筑成形；重力墩式台座构造简单，造价偏低，张拉吨位不超过400吨，故选用该种台座；重力墩式台座须有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不应小于1.5，抗滑移系数不应小于1.3。张拉槽中间设三道横梁并预埋地锚筋以防张拉槽过长而引起地模的下沉与变形，以增加张拉槽的整体性。张拉槽底层铺15cm厚C25砼，在浇筑过程中在板底模下部预埋钢筋，待砼硬固后用经纬仪穿直线，在底层砼面上用墨线弹出地模的边线，

3、根据张拉槽设计标高在地模两侧焊4×4cm角钢护边，经检查标高与直顺度后，支模浇筑C30砼，浇筑的砼面与角钢顶面预留30mm高度，铺上细砂浆找平，其表面粘铺5mm厚钢板并与角钢焊接，根据不同板的角度和长度预留出板的楔形位置，并焊钢板铺平。两槽之间用宽20cm高20cm，C30砼墙分割开，以利于模板的加固和两侧张拉槽工作不相互抵触。2、张拉设备安装反力梁与台座钢垫板或千斤顶与反力梁、台座垫板的接触面必须与台座纵向中线垂直，各接触面之间必须吻合，如有差异用钢板垫或砂轮进行修整，滑轨高程如有误差用钢板垫起，使预应力钢绞线符合设计高度，以上工作反复进行直到符合要

4、求为止。钢绞线定位板是用20mm厚钢板制成，用来固定预应力筋位置的，它与反力梁连接为整体，钢板上钢绞线孔的位置按照梁体预应力筋的位置设置，孔径为30mm，以便于（接长Ф25精扎螺纹钢筋）穿筋。孔心必须用电钻钻孔，严禁割孔，且必须保证孔位、间距的准确，以及水平、竖向位置的准确。张拉千斤顶在张拉槽一端两侧平行放置两个，用水准仪精确测得其位置，用钢筋托盘将其固定。3、张拉前的准备及注意事项⑴、预应力筋的下料长度通过现场实际量得，从两端夹片处拉直线测量。多根钢绞线的下料长度的相对差值不大于钢绞线总长度的1/5000，且不大于5mm。实量钢绞线长度为83.75m

5、,钢绞线下料必须用砂轮切割机，不得用电焊或气焊切割。⑵、张拉前张拉台上铺放的预应力钢绞线应防止污染，且禁电焊或气焊在张拉台上操作。⑶、张拉机具必须进行配套检验，以确定千斤顶的张拉力与油压表读数间的关系曲线。⑷、张拉前先将预埋钢板放好，失效管、弹簧依次穿好。钢绞线锚固端用工具夹片锚固。在张拉端与精扎螺纹钢筋连接，精扎螺纹通过反力梁用精扎螺母固定，并露出张拉时的工作长度。⑸、安装Ф25精扎螺纹钢筋做为传力杆，用连接器连接预应力钢绞线并安装XM-1型锚具，采用YCW型30T千斤顶逐根顶紧，顶紧量为控制应力的10%。⑹、安全措施：张拉槽两端锚梁处设置防护网各一

6、道，用夹板每20米夹一道或在张拉槽预留的安全环上穿Φ25钢筋，每5米穿一道，防止钢绞线出现滑丝等安全事故。4、张拉（先张法）⑴、计算控制应力及控制吨位进场的钢绞线有厂方的质量保证书和国家建筑钢材质量监督检验测试中心试验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验、松驰试验，进场后对钢绞线φs15.24进试验，其结果符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定。计算数据见附表。⑵、2009年12月30日上午我标段派出主要工程技术人员,并有监理亲临工地，严格控制张拉应力，在一端先用30T千斤顶对每根钢绞线进行张拉调整，应力按设计应力的10%σk控制，初张调整完成后，检查锚

7、具位置是否正常，检查完好后，用2台200T千斤顶在另一端整体张拉到20%σk,测其伸长量为55mm。由于千斤顶的行程为200mm,中间进行了三次倒顶,顶前加垫了一定厚度的钢板,直至张拉到100%σk持荷2min（锚固）,实测10%～100%伸长量为498mm,计算总伸长量为△L=498+55=553mm,理论伸长量为537mm,与实际伸长量相差16mm〔16/537=3%＜6%合格〕,实测钢绞线伸长量符合规范要求。5、操作：⑴、采用改进后的最新张拉工艺，即采用Ф25精轧螺纹钢，使用与之配套的专用螺母、连接器实现千斤顶整体张拉放张工艺。⑵、预应力筋采用应

8、力和应变双控张拉施工。理伦伸长值根据施工时的张拉长度和钢绞线弹性模量进行计算。⑶、预应力张拉使