建设工程质量管理实施细则

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1、质量管理实施细则本工程施工坚持“百年大计、质量第一”的方针，以创北京市“结构长城杯”为目标。施工中坚持试验先行，样板引路，依靠科技，严密组织，规范管理，标准施工，过程控制，确保一次验收合格率100%，特制定本工程的质量管理细则。一、钻孔灌注桩质量管理措施1、成孔⑴钻孔：钻孔桩施工根据设计图纸标明的桩径及地质资料选择适合本地区施工的钻机类型，钻头就位正确、垂直，允许偏差为纵向±20mm、横向±100mm；垂直度1/250，孔深不小于设计高度。⑵护筒：护筒要坚实，不漏水，护筒内径大于柱径；筒顶高程至少高出地平0.3m以上，筒底埋入原状土不少于1.2m,

2、护筒四周用粘性土回填、压实。⑶泥浆：泥浆比重1.15-1.25,粘稠度18-22S，含砂率≯4%，孔底沉碴厚度≯100mm。2、钢筋笼制作⑴原材料的使用：对进场钢材要做到资料齐全，证货相符，并经复检合格后方可使用。⑵钢筋笼制作：主筋与加强箍筋应全部焊接，主筋连接以闪光焊为主；在同一截面内焊接头数≤50%；箍筋采用螺旋筋，钢筋笼设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。⑶钢筋笼的允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼长度±30mm，钢筋笼直径±10mm，个别扭曲±10mm，加强筋间距±20mm。⑷钢筋笼吊装就位时应检查摆放方向是否与设计

3、方向一致。3、混凝土灌注质量保证措施⑴检查混凝土配合比、坍落度（控制在16-22cm之间）及外掺剂使用情况。⑵检查砼导管内壁是否有残留砼，导管每节之间是否脱节或漏水，导管拆装是否灵活。⑶浇注过程中导管一定要保持始终在孔洞中心。⑷安导管时，检查导管第一节底管长度是否≥4.0m；浇注砼前在导管内放置一气球，浇注砼后气球从导管底部压出，第一次浇注砼量必须保证导管底端能埋入砼中0.8-1.3m，以后随时测量浇注深度，并确保导管埋置深度（一般控制在1.5-2.0m），防止导管提拔过快、过多造成断桩；每根桩的试件不得少于三组。⑸核算砼浇注数量（浇注数量必须大于

4、按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1.1）。⑹混凝土浇注完毕要检查桩顶标高（必须高于设计桩顶标高0.8m以上）。4、灌注桩的质量通病及产生原因⑴桩孔偏斜、垂直度超标。产生原因：钻机底座未安置水平或基底产生不均匀沉陷；钻孔过程中遇到较大孤石或探头石，钻头受阻力不匀；钻杆弯曲、接头不直，导向杆不垂直；扩孔时，扩孔偏大，钻头偏离。⑵坍孔或缩颈。产生原因：土质松软，未采取措施（如进尺速度太快、转速太快或停在某一处空转时间过长等）；泥浆比重不够，未起到护壁作用；护筒埋置太浅，水头高度不够。⑶钢筋笼制作不符合要求，保护层不够。产生原因：主筋焊接电流过大，一次

5、达到焊接高度，使接头产生脆断；成笼时，电流过大咬伤筋；钢筋笼堆放、起吊、运输不足或支垫位置不合理；保护层垫块支垫数量不足或支垫位置不合理。⑷桩身砼强度差或有断桩现象。产生原因：砼配合比不当，原材料不合格或计量失控；砼浇注高度过大，砼有离析现象；由于外界原因（搅拌机故障、运输故障、导管堵塞）等使砼不能连续浇注，中断时间过长；导管提升过快，埋置深度掌握不好，甚至于导管脱离砼面。二、基坑支护体系质量管理措施1、钢支撑架设⑴横撑系统所使用的原材料型号、尺寸及力学性能必须符合设计要求。⑵横撑安装前应先拼装，拼装后两端支点中心线偏心应不大于20mm。安装后总偏

6、心量应不大于50mm。⑶横撑应在土方开挖至其设计位置后及时安装，并按设计要求对坑壁施加预应力，预应力允许偏差为±50kN，顶紧后固定牢固。设有腰梁的横撑，其腰梁应与桩体水平连接牢固后，方可安装横撑。⑷横撑安装位置允许偏差为：高程±50mm，水平间距±100mm。⑸围囹安装后标高误差在±30mm之内。⑹焊接人员必须持证上岗，焊接施工时采用E43焊条，所有焊缝应饱满，焊缝厚度不小于10mm。、焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、为熔合、加渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。⑺所有直接受力的钢板端面皆应预先铣平。⑻腰梁与钻孔灌注桩之

7、间的通长空隙，应用强度等级不低于C30的混凝土或者高强灌浆料填实。⑼钢支撑固定端与钢围檩钢板间的缝隙要求用钢板塞紧，不能用圆弧受力，而要求钢管截面受力。要求焊缝满焊，焊接牢固。⑽活络头与钢围檩间的缝隙用钢板塞严，不能将钢板立着塞，要求将钢板平着塞进去，焊缝满焊，焊接牢固。⑾钢围檩下的三角支架应安装牢固后，方可架设钢围檩。2、桩间网喷⑴桩间网喷混凝土所用钢材、水泥等原材料必须符合设计要求。⑵喷射混凝土面层厚度应符合设计要求。允许偏差为±10mm。⑶钢筋网片制作要符合设计要求，安装时网片搭接150mm。⑷现场拌和的喷锚料计量应准确，河砂含水率不可大于8

8、%，拌和后停放时间不可超过1.5小时。试验室按照要求制作大板切割试件。三、土方开挖质量管理措施1、当基坑用机械开挖至基底时