《发酵食品学绪论》PPT课件

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1、传质差,操作复杂（氧气、T等）料层厚、流动性差生物热、化学热难以机械化、自动化调控（一）固态发酵的一般特征控制因素有：原料配比预处理气态环境与通气含水量基质酸碱度热传递与控温（二）固态发酵的调控配比适当：由终产物性质定：如酒——淀粉、beer——Pro少（C产泡、持泡）酱油、腐乳（Pro高则风味鲜、Car多则产品味甜）微生物生长条件：加入谷壳提高气流量、加入中药抑制杂菌、酱油中加盐抑菌、抑酶等。预处理：粉碎太粗不利作用，太细不利氧气扩散热处理（蒸料）糊化、热变性，利于酶的液化和糖化作用1、原料配比预处理O2浓度(分压)、CO2浓度:决定生长及产物的形成、发酵方向调控方法：使用多

2、孔的粗粉碎颗粒基质，加大基质内部的空隙薄层培养或使用较大容器:如浅盘培养使用带孔的培养盘或袋、帘子（丹贝、豆腐发酵）翻动基质（开耙、翻曲、倒罐等）但机械翻动引起菌丝体损伤、自溶，设备有转鼓反应器、圆盘制曲机等（南京机轮酱油）强制通风：如厚层通风制曲工艺2、气态环境与通气圆盘制曲机自动翻曲机含水量通常与通氧相矛盾，所以固态基质往往要控制基质的含水量。若含水量高，会挤走氧气，使氧浓度低，妨碍好氧菌（霉菌）的生长；含水量过低，则影响水分活度，影响其生长速度，处于亚适生长状态一般采用中间补水的方式。所以一般霉菌参与的固态发酵，往往先控制水分，利于霉菌的生长、发酵，再补水制醪，进一步发酵

3、。3、含水量因为故态基质有强大的缓冲能力，减少了对pH的需要，因此pH在固态发酵中影响不明显。一般用酸碱度表示。实际生产中，往往采用加浆水、浆浸泡原料等方法调节基质的pH，如浙江绍兴加饭酒。4、酸碱度热传递能力差单位体积内基质浓度高，菌体浓度高，生物热高（产热多），传热困难，导致基质内温度不均匀，形成温度梯度。如麸曲，厚度一般6.5cm，不除热情况下相差3℃/cm。烧曲（内部温度太高）除热（控温）方法：调节通风风速和通风频率。开窗通风，翻曲散热等。5、热传递与控温发酵食品是以微生物代谢产物为产品的发酵，其根本是原料在一特定的微生物和合适的条件下转化为产品的过程。这一过程可分为三

4、个阶段。四、发酵食品形成的一般生化历程原料降解阶段：淀粉、Pro、Fat、果胶、半纤维素、木质素及其它物质的降解产物转化阶段：醇类、有机酸、AA、脂肪酸、其它物质的形成产物再平衡：原料第一阶段第二阶段第三阶段发酵食品形成的一般生化历程酯类等风味物质的形成生化特征：大分子物质降解成小分子物质以利于微生物细胞膜的选择吸收，原料开始液化、糖化。（如味精厂淀粉入水加酶作用）动力：霉菌、细菌或酶制剂作用：为进一步发酵（如酵母菌）提供基质主要物质变化：淀粉、蛋白质、脂类等的降解第一阶段：原料降解阶段生化特征：小分子降解产物转化为目的产物，如有机酸、醇等。主要途径：乳酸发酵、酒精发酵、醋酸发

5、酵第二阶段：目的产物转化阶段生化特征：发酵产物间相互作用，产生风味物质，形成特有风味体系（可理解为酿造食品的“陈酿”）典型反应:酯化反应作用：降低了醇和酸的浓度，增加酯香，风味醇和第三阶段：产物再平衡阶段思考题我国发酵食品的工艺特色固态发酵的工艺特征固态发酵工艺的调控参数及控制方法