湿式溢流型棒磨机安装施工方案.doc

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1、山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程标段一造气及甲醇湿式溢流型棒磨机安装施工方案中国化学工程第六建设公司二○○二年十一月十八日目录1编制依据2施工程序3施工方法及技术要求4工机具、手段手料计划5安全注意事项1编制依据1.1GB50276-98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》1.2招标文件中《设备一览表》2施工程序大齿轮安装内部封板拼装端盖安装主筒体安装主轴承安装基础验收润滑系统安装气动离合器安装电机安装辅助传动部分的安装传动部小齿轮安装3安装方法及技术要求3.1基础交接3.1.1根据基础及

2、竣工文件现场检测，基础外型尺寸应符合以下要求：A、基础纵横轴线允许偏差±20mm；B、基础顶平面标高允差为0，-20mm；C、基础上平面外形尺寸允差为±20mm。凸台尺寸允差为-20mm。凹穴尺寸（预留孔）允差为+20mm；D、预留孔中心位置允差±10mm。深度允差为+20mm，0。孔壁铅垂度全深允差10mm。3.1.2在设备安装前要按规范及说明书要求在基础上预灌垫铁墩。用无收缩性水泥砂浆灌制。平垫埋设干砂浆墩上。要求用水准仪检测该平整顶面水平度及标高，水准仪精度为0.01mm（简图如下）。其平垫采用δ=16mmA3钢

3、板制作，平垫原则上设置在紧靠地脚螺栓孔的两侧，其两种规格：130×180（mm2）71块110×70（mm2）12块3.2设备的开箱验收3.2.1根据设备进货通知单和装箱清单、核对设备的名称、型号、规格、包装箱号，并检查包装状况。3.2.2对设备各零部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量。3.2.1检验后应提供有签证的检验记录。3.3安装通用要求A、设备纵横中心线找正允差为±5mm。B、设备标高找正允差为±5mm。C、地脚螺栓的安装应垂直，螺母应拧紧、拉力距一致，其垂直度误差不得超过10/1000，弯钩的外

4、皮与预留孔壁的距离应大于15mm，且螺栓露出螺母不得少于3-5扣，地脚螺栓螺纹部分应涂少量油脂。D、垫铁应放置平稳，每组垫铁数最多为四块，且接触紧密，位置正确，每层之间要求点焊固定，安装时垫铁应露出底座10-30m，且每组垫铁伸入底座下长度均应超过地脚螺栓，垫铁与基础接触面积应不少于50%，平垫铁顶面水平度允差为2mm/m。垫铁表面应无氧化皮，斜垫铁斜面光洁度不得低于▽3，斜度一般为1/20-1/10，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组对垫铁组对，总厚度应根据浇灌垫铁墩高度来确定。3.4组装程序及相应技术要求3.4.1基础找

5、正平台的制作。3.4.2中心标板和基准点的埋设3.4.3主轴承部的安装：主轴承与轴承底座装配于一体到货，进出料端各重6.901t，先运用20t桥吊吊起两组轴承体分别就位于基础上，然后吊走轴承盖，出料端为固定轴承，其轴瓦端间和轴肩之间间隙为H9/f（即为0.40m/m）进料端为游动轴承，其轴瓦端和轴肩之间间隙两侧之和为20m/m，轴瓦加工精度高，安装时注意不要刮研其钨金面。安装时借助基础侧面预埋中心标板和基准点，用经纬仪来找正两主轴承同轴度，要求允差为<φ1.0m/m。用线架吊线栓法，柜式水准仪，三棱比例尺等分别找正两主

6、轴承横向中心线的平行度。两轴瓦标高差（0.5/1000）和水平度（0.15mm/m）见下图。用弹簧秤（50N）拉钢尺测量两主轴承中心距离，允差±1.0mm。3.4.4回转部的安装回转部由进料端盖、筒体、出料盖端、衬板及大齿轮等部件组成。组装程序：A、筒体及两端盖的把合安装；B、内部衬板的拼装；C、大齿轮的安装。3.4.4.1主筒体的安装可先将回转筒体吊至两主轴承基础中间。用临时托架支托，高度高于筒体就位后标高200mm左右，同时借助于下部四个液压千斤顶支撑，初找水平，固定牢靠后，再分别将两端盖吊至主轴承基础上使之与筒体

7、法兰连接。此时须特别小心，不要碰坏两轴承座轴瓦钨金层，要求保证端盖与筒体同轴度≤φ0.50m/m，用四块千分表分别在筒体两端上、下对称点通过盘车找正千米达到用塞尺找正。待上述工作完成扣，即可用筒体下四千斤顶将筒体微微顶起，使底下道木不再受力，同时向下撤道木，操作千斤顶使筒体缓慢下降，准确就位于两端轴承座上。也可以事先将两轴瓦拆下，待筒体与端盖座落于轴承磨上后，调整好上下、左右间隙，再把清洗干净的轴瓦吊上，滑转就位。轴瓦厚度S=165m/m，注意要留出足够的空间。用钢尺或皮尺精确测筒体的长度，以便实侧筒体三大件组合后两轴

8、承中心的尺寸（设计尺寸为7.2m），安装轴承时以实测为主。当回转部的端盖和筒体的组合体安装在主轴承上后，可用精密水准仪与钢直尺配合分四点检测轴颈处标高，两个端盖轴颈处顶部母线相对标高误差小于1.00mm（见下图）。注意：调整标高时，不允许在轴承座和底座之间加镀锌铁板和铜、铝等软金属作为调整垫片。用塞尺检测轴瓦轴向和侧向间隙，两轴瓦