NPI新产品导入控制流程

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1、NPI新产品导入控制流程1目的1.1建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。1.2明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。1.3确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。2范围2.1本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPIprocess)适用于公司所有产品试产的管理控制。2.2本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二个阶段。2.2.1MVT阶段(工程验证阶段：ManufacturingVerificationTestPhase)2.2.2PVT阶段

2、(小批量验证阶段：Pilot-runValidationTestPhase)2.3NPI可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPIprocess的试产流程。2.4标准的参考建议：2.4.1对于全新ODM产品，应需实行NPIprocess的作业流程。2.4.2对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。NPI新产品导入3权责3.1（产品中心）PM3.1.1负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。3.1.2负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。3.2(文控中心）DCC负责开发文件的发放，登记，

3、回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。3.3（工程）ENG3.3.1负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。3.3.2主导PFMEA制定，及改善跟进。3.3.3负责测试治具制作，生产设备调试。3.3.4负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。3.3.5试产成本统计与分析3.4（品管）QA3.4.1试产所需的物料品质状况的检验。3.4.2检验试产过程中的产品质量控制状况。3.4.3试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。1.1.1召开并执行试产总结会议。3.5（生产）MA1.1.2产品生产

4、，维修不良品，生产人员管控。3.4.4生产线及时汇报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。3.6(采购)PURCHASE及时采购试产所需要的材料及物品。3.7（计划）PMC订单下发，追踪料况，收料，备料，发料，并排定试产上线时间和出货时间。3.8NPI主导试产阶段。4相关文件4.1试产评审流程4.2产品设计控制程序5定义5.1NPI：新产品导入（NewProductIntroduce）。5.2试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。5.3PV阶段(ProductionValidationphas

5、e)(试产阶段)：PV阶段目的在针对产品设计成熟度、可量产性、产品可靠度、测试治具适用性、测试程式之涵盖率、制程参数之稳定性、零件良率之稳定性、量产作业流程进行验证，以符合设计目标及量产前目标。5.4MP阶段(MassProductionphase)(量产阶段)：批量生产和出货阶段。6作业内容6.1试产建议标准数量：包含客户需求和各单位需求(研发各单位，工程各单位)。产品类型建议标准数量常规50~200PCS定型20~200PCS认证50~500PCS6.2试产通知：产品中心根据新产品开发进度，安排新产品的试产任务并下发《试产通知单》。6.3

6、资料准备：6.3.1产品中心在试产前三周提供各部门需要的整套设计文件，样机（NPICheckList)并在试产前召开新产品说明会。6.3.2试生产机种产品中心需要提供的开发文件：开发初始BoM、产品说明书、产品规格书、GERBER文件、原理图、产品爆炸图、LABLE图纸、结构2D/3D图纸、产品测试规格、包装方案、软件及其评审记录、EMI抗干扰报告、PFMEA、中试测试报告、样品分配表等相关资料。6.3.3工程部在收到产品中心提供的设计文件、Sample、Gerber等资料后进行确认准备。6.3.4试产BOM资料由产品中心导入ERP系统。6.

7、4物料准备：PMC根据试产信息的要求及时安排试产所需物料的采购，并且按照试产的需求备料，仓库和生产依据PMC套料单落实试产物料的发放和领用。6.5试产前准备：6.5.1由NPI召集相关部门，并主持会议，简介产品名称、型号、特性等,Check试生产机种资料（开发文件，工艺文件）准备状况,解说产品技术参数、生产注意事项或特殊要求。6.5.2NPI及产品中心在试产说明会上，初步安排试产日期、时间、数量、样品分配表，及试产期望目标等6.5.3PMC安排物料采购，并跟进采购进度。6.5.4品质部门与产品中心确认品质重点，质量要求，并根据其要求制作检验规

8、范，管控来料状况（新物料），IQC做好进料检验，对于异常物料IQC及时通知采购和产品中心处理。6.5.5工程部制定产品工艺流程，产品制程、方法，生产过程中注意事项，