6S管理培训稿

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1、推行6S管理的必要性及具体内容通过几次的现场管理检查我发现如下问题很严重：工件摆放不整齐，大小件混杂；很多工件有货柜还摆放在地上；卫生死角太多；设备周围和机床卫生不达标；车间烟头太多；绿色通道有的车间被占用等问题，剖析这些问题看到我们员工最大的缺点：1.做事随意，没有规矩！2.有了规矩，弄虚作假，不守规矩！3.遵守规矩，却总是做不到位！这离现代大型国企的要求和标准相差太远，甚至有人说我们是作坊式的生产，尤其是天地(唐山)矿业科技有限公司产业基地成立，它将成为我国最大的选煤装备制造基地。像我们现在的

2、这种现场组织管理根本不能满足做大做强企业的要求，并与之相适应。为了向管理、向时间、向空间要效益，为了适应新时代生产管理的新要求，我们必须实行6S管理，并且在搬迁之前把6S做成制度，使我们养成习惯。6S管理是现代工厂行之有效的管理理念和方法，它能够提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，确保生产过程的安全性并强调以预防为主的管理思想，并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。因此，推行6S管理有着其重要的现实意义。下面对6S进行重点介绍：6S的内容　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物

3、品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。　　整顿（SEITON）——把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境。　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。　　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：

4、创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。　　用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：　　整理：要与不要，一留一弃;　　整顿：科学布局，取用快捷;　　清扫：清除垃圾，美化环境;　　安全：安全操作，生命第一;　　清洁

5、：形成制度，贯彻到底;　　素养：养成习惯，以人为本。在整顿时要做好“三定”工作的同时还要注意：1.确定放置场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。确定放置场所时，不要成其他物品的障碍。确定放置的顺序以便达到容易取出的效果。2.确定放置方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。3.确定标识标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。把在地面上放置的东西，在放置场所用线表示。在货架上放的东西，要把品名标示到货

6、架上。清扫用具、加工品、剪报等也要在放置场所作标识。6S的关系　　“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S推进工具：“定点摄影”、“红牌作战工具”、“卫生区责任表”、“评比考核”。6S管理对象：人、机、料、法、环（4M1E）。6S管理精髓：人的规范化及地、物的明朗化。只有起点没有终点。执

7、行6S的好处：　　1.提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；　　2.减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。　　3.提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。　　4.质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。　　5.安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。　　6.提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保

8、养、维护，可以延长设备的寿命。　　7.降低成本：做好6S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；　　8.交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。补充说明：所有人员利用6S要求对自己所属班组、做好6S实施前的计划准备工作，并把所学的6S管理的所有内容传达到所有人，协助厂领导做好定置、作业组责任区的划分工作，在责任区内做到“责任到人、人人有事管、事事有人管”，细化车间所有范围，认真填好卫生区责任表。规范及细节决定成