6S管理意识培训

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1、6S知识培训重庆鑫源摩托车股份有限公司工艺装备部一、引言二、6S的起源三、6S的含义四、6S的特色五、为什么要做6S六、怎么来做好6S七、6S推行常见问题八、实施6S的基本原则目录一、引言思想影响行为；行为改变习惯；习惯造就性格；性格决定命运！6S管理是一项培养思想、纠正行为、养成习惯、塑造性格从而达到提升个人素质和企业管理及形象的活动。二、6S的起源6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行业有效的现场管理理念和方法：是指生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等安全生产要素进行有效的管理。6

2、S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、提高员工素质、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认同。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流。三、6S的含义6S是以下六项首个英文字母的缩写即：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）。1、整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了必要的留下来，其他的都消除掉。2、整顿

3、把留下来的必要的物品依规定类、定位、定量存放，并放置整齐加以标示。四、6S的四大特色1.最高领导必须大力支持，除非企业不想发展。2.循序渐进（形式化→行事化→习惯化）3.6S的活动必须有公司全体成员的参与，不是某一个人或一个部门所能完成的。4.6S活动是一个长久的维持的过程五、为什么要做6S※1、6S是一切管理活动的基础ISO9001ISO14001品质管理产能管理企业战略······TS169496S小组参与意识革命全员参与※2、能提高工作效率※4、可以节约成本※5、可以准时交货※6、保障员工安全

4、※7、提高公司声誉※3、能提升产品质量※8、达到顾客满意※9、减少职业危险※11、提高个人能力和素质※10、提高员工归属感※12、为个人发展奠定基础六、怎么来做好6S（6S的实施是循序渐进的过程）整理整顿清扫清洁素养安全1、整理A、区分要与不要B、不要的移出现场专置存放考虑出售立即遗弃2、整顿关键在于：三定定类定量定位3、清扫关键在于：五定定责任定时间定对象定方法定标准4、清洁关键在于：三定定时评比定时检查定时前面3S5、素养良好习惯、遵守规则关键：指责教育指责教育高手被教育高手感觉高手6、安全A、

5、消除物的不安全状态B、消除环境的不安全状态C、控制人的不安全行为七、6S推行常见的问题1、实施6S过程中的常见借口﹡要丢弃是任何时间都可以做到的，现在不急。﹡因为太忙所以没空整理、整顿，没空搞6S。﹡整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。﹡来上班是要从事生产的，不是来做6S的。﹡现在把它丢了，以后必然会用到。﹡上级不支持，没有资源。﹡不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。2、实施6S过程中常见的缺失：﹡乱摆乱放（原因：为规定区域、未分类存放、未放回原位）﹡不用的东西未及时丢弃(临时产生的杂物亦应

6、划区存放，并规定时间及时处理)﹡没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字台面、物料架产品放置）﹡不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上、窗台、桌子底下、机器脚下）﹡角落没有进行清理，成为废物堆积场所﹡工具、清洁用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换﹡柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示﹡墙上或机器上的工作指引、宣传画、报贴、标示破损或弄脏后未及时更换﹡垃圾桶太满，未及时清理﹡地面有水渍、油污，没有保持干燥﹡墙面有明显的擦痕、脚印、手印等﹡东西太多﹡下班前不进行整理，把问题留给下一班八、6S实施原

7、则持续改善—每天进步一点点;恒之久远—不图一朝与一夕。谢谢！