赢在中层28193

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1、赢在中层生产部领导者就是能够不断地再发现自己，能够彻底改造自己和组织，把“不可能”变为“现实”的人。你有多久没有眺望远方了你有多久没有思考车间要怎样管理里了忙？简单的事情做到最好就是不简单简单的招式练到极致就是绝招管理???理念制度两张皮1、制度的实质1、什么是制度：制度也叫规章制度、规范或行为准则，是指由企业所确立的、每个企业员工都必须遵循的行为标准。2、制度的实质：对符合企业目标和价值的行为进行肯定或奖励；对不符合甚至违反企业目标和价值的行为进行否定或惩罚2、制度发挥作用的方式1、制度作用于“自我”

2、，通过人们期望奖励和害怕惩罚的心理得以执行；2、制度的执行是强制性的。即一旦违背，必须接受惩罚。3、通过制度的持续执行，可以使员工产生制度要求的自觉行为。3、制度的分类规范性制度：关于应该怎么做、不应该怎么做的规定、应该做什么、不应该做什么的规定；责任性制度：关于某事应该做到什么程度、做到怎么办、做不到怎么办的规定；激励性制度：用哪些办法鼓励员工创新，为企业多做贡献。领导者的问题问题1、为什么一些很好的理念无法落地？2、为什么有些战略规划成为“鬼话”？3、为什么很多制度成为了形式？难以真正执行？4、为什么……

3、？？？仛仛崱擔偺戝検夋憸僟僂儞儘乕僪!!仛仛清华大学继续教育学院思路决定出路你的责任是管好事情怎样教你的员工做好事情是进步还是后退值得我们去思考你的车间在烧钱么？？？浪费无处不在机器设备放置不合理和保养不当ａ）半成品数量增大；ｂ）增加搬运距离；ｃ）无效作业增多。ｃ）机器设备保养不当，易发生故障，影响使用寿命及机器精度进而影响设备使用率,并使品质无法提高.ｄ）故障多，增加修理成本。原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。ａ）容易混料；ｂ）“寻找”花时间；ｃ）难于管理，易造成堆积、呆料；ｄ）增加人

4、员走动的时间。不良修理的浪费ａ）材料的损失；ｂ）设备、人员工时的损失；ｃ）额外的修复、选别、追加检查；ｄ）额外的检查预防人员；ｅ）降价处理；ｆ）出货延误取消定单；现场改进我们的产品和其它公司的不一样，所以……我们的文化、素质和其它公司的有差别……上次已经试过了，不行。这个构想很好，但是在现场做不到……肯定不行，这是明摆着的。我想是可以的，恐怕上边不会答应……别的公司都这样做，我们不要……太忙了，没有时间考虑那个问题。这种想法行不通。不该说的话抛弃固有的传统观念思考如何做，而不是为何不能做不找借口，从否定现在的

5、做法开始不求完美，马上去做立刻改正错误从不花钱的项目开始改善遇难而进，方法是人想出来的多问“为什么？”直到找出根本原因众人拾柴火焰高改进无止境改善的基本原则计划实施检查处置改善的工具掌握：PDCA管理循环图怎样推行有组织有计划有方法有执行有考核有检查有奖惩有评比最主要的心态敬业心态责任心态积极乐观心态5S不能坚持的理由分析理由一：工作忙，实在没时间理由二：怕麻烦，这种事情无关紧要理由三：先把生产管好，有空再做理由四：我是多劳多得，这些与我无关理由五：又不影响生产，干吗要这样认真理由六：以后恐怕要用，还是留下保

6、险(整理不彻底)理由七：工厂不是宾馆，脏乱一点难免理由八：又不是天天检查，到检查前再做来得及为什么需要“5S”提高生产率提高质量改善安全性识别正常现象和非正常现象减少占地面积量改善工作环境保持心情愉悦有利于节约不断对5S进行诊断和评估:第一步：外行看热闹地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。推行5S的八大作用——八零工厂1、亏损为零2、不良为零3、消费

7、为零4、故障为零5、切换产品时间为零6、事故为零7、投诉为零8、缺勤为零“八零”工厂不可能吗?人是有潜能可挖的.整理推行要领1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的；2、制定“需要”和“不需要”的判断基准；3、清除不需要的物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制定废弃物处理方法；6、每日自我检查。整顿推行要领：1、要落实前一步整理工作；2、布置流程，确定放置场所；3、规定放置方法；4、划线定位；5、标识物品。整顿推行重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人和其

8、他人的立场去看，使什么东西放在什么地方更为明确。对于放置物，要想办法使其能立即取出使用另外：使用后要容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。3、清扫定义：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。目的：保持干净、明朗。清扫推行要领：1、建立清扫责任区（室内外）；2、执行例行扫锄，清理赃物；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。清洁推行要领：1、落实前3S工作；2、制定目视管理、颜色管理