对预防炉缸烧穿的看法及近几年首钢护炉实践

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1、对预防炉缸烧穿的看法及近几年首钢护炉实践发表时间：[2017-09-25]作者：编辑录入：小钳点击数：112摘要：炉缸烧穿的危害性很大。首钢曾发生的两次炉缸烧穿实践表明，炉缸温度急剧升高，采取措施控制不住时是烧穿前征兆。应制定高炉炉缸温度的控制标准，预防炉缸烧穿就要控制住炉缸温度在安全范围，使其不要处于危险状态。近几年首钢护炉的措施主要釆取了控制合理的产能、加入含钛炉料、提高水量、降低进水温度、堵风口、停风凉炉等措施。关键词：预防炉缸烧穿；护炉措施炉缸烧穿是炼铁生产中最严重的安全事故之一，生产中密切关注炉缸的运行状况，随时掌握炉缸各个部位的温度变化，根据变化情况及时采

2、取相应措施，是非常重要的。1炉缸烧穿的危害性1.1炉缸部位的特点炉缸是高炉冶炼过程的开始和终结部位，在该部位存在着固、气、液相共存的一系列物理化学反应，是高炉内温度最高的区域；而炉缸部位最重要的特点是储存冶炼的全部渣铁，并从铁口排出。因而该部位的耐火材料始终受到高温、热应力的破坏；渣铁化学侵蚀、铁水冲刷与渗透；有害元素渗透侵蚀等因素的损坏，是高炉工作环境最恶劣的区域。通过生产实践和理论研究,普遍认为渣铁环流冲刷是导致炉缸内衬侵蚀的一个重要原因。为了减轻炉缸铁水环流和象脚状侵蚀，现代高炉死铁层呈增加趋势，一般死铁层深度约为炉缸直径的20%-25%、首钢高炉约为20%（见

3、表1）,相应炉缸死铁层储存的渣铁量在增加，如首钢京唐高炉死铁层的铁水储量约有3900to表1首钢高炉炉缸死铁层尺寸卩首秦1#高炉,'12008.11.60.1975首秦2#高炉卩17809.71.80.1855首钢3#高炉口253611.562.2■0.1903迁钢1#高炉265011.52.10.1826迁钢3#高炉。407813.52・£0.214801935550015.5京唐1#高炉门1.2炉缸烧穿的危害性高炉一旦发生炉缸烧穿，可产生严重的后果，归结有如下儿点：(1)可能发生重大的人员安全事故。在有大量渣铁外流时，可能会烧坏冷却系统等设施，诱发重大爆炸事故。如

4、某108m3高炉2005年2月9日在铁口下400mm处烧穿爆炸，发生死10人、伤5人安全事故。(2)一般会终止高炉一代炉役的生产。出现炉缸烧穿，往往炉缸已受到严重侵蚀，再加上烧岀时的毁坏，有时很难再维持安全生产，需进行大修。如1963年11月12日太钢1053m3高炉发生炉缸烧穿430mm*610mm不规则椭圆孔，并出现剧烈爆炸，烧坏三块冷却壁，炸坏总出水管，东过滤器震塌，热风炉操作室及休息室砖墙震裂，附近100m内建筑物门窗全部震碎，1#热风支管开裂，3#、4#支柱横梁拉筋被震弯，高炉被迫停炉大修。(3)严重影响生产经营计划。炉缸烧穿后需较长时间处理，若临时决定大修

5、一般要改变生产经营计划，特別是在大修准备工作不够时，会造成非常被动的生产经营局面。如2010年8月20日沙钢集团宏发炼铁厂1#(2500m3)高炉，在炉缸1・2号冷却壁界面烧穿500mm*700mm-个孔，引发大火，被迫停炉lid进行挖补后维持生产128d,期间平均高炉利用系数1.77t/m3.do炭砖外表面温度随产量提高而升高，从70°C到400°C。大修停炉后铁口区域残砖为50-80mm.非铁口残砖为150mm厚。2011年1月10日大修后开炉。2炉缸烧穿前征兆80年代首钢曾发生过两次炉缸烧穿，第一次是1986年4#高炉(1200m3)出现炉缸烧穿，其烧穿前主要征

6、兆见图1⑶。1苜钢X高炉炉缸烧穿时记录・，第二次是1989年3#高炉(1036m3)出现炉缸烧穿。其经过是11月28口7:00二层17#・2水箱水温差升高到1.0°C,决定改炼铸造铁、降低顶压、停风堵风口；9:40(17#-1)水箱水温差升高到1.2°C、18#・1水箱水温差升高到1.0°C；9:50改常压;10:0017#-2水箱水温差升高到1.2°C,此时高炉出铁，出铁过程中17#-1>18#-1水箱水温差降到0.9°C.17#-2降到1.1°C；11:19停风后17#-2降到0.9°C；11:35正在换风口中,17#-2又升到1.0°C、18#-1由0.9°C突

7、然升到6.6°C；11：36(19#-1)升到7.6°C；11：38(19#-1)升到8.4°C,此时组织所有人员撤离现场，不久发生炉缸烧穿。两次烧穿实践表明，冷却壁水温差(或热流强度、热电偶温度)急剧升高，采取措施控制不住时是烧穿前征兆。当热流强度超过极限值后，就会出现这种情况，此时炉缸烧穿是难于避免的。预防炉缸烧穿就要控制住炉缸温度在安全范围，使其不要处于危险状态。