工装模具管理

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1、工装、模具管理与制造程序目的：对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。适用范围：本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。职责：总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管理。自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门负责制作。生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、维修、保养、贮存及日常管理工作。3.3公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及重大问题的处理及决策。4工作程序：4.1工装、模具的采购：4.1.1购置申请：a、新开发T装、模具由技术部T程师提交购置

2、申请，报总经理批准。b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批准后由总工程师负责采购。4.1.2工装、模具厂家选定：a,总工程师负责工装、模具制造厂家的选择（具体参照《供方选择和评价控制程序》执行），由质量部负责组织相关人员对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格后交管理者代表批准，工艺装备工程师将该制造厂家列入《合格丁装、模具制造厂家名单》。b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家（若顾客提供了经批准的工装、模具制造

3、厂家名单，则从顾客提供名单中选择），并形成报告，说明选择的理由，由总经理批准。4.1.3购置：审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准后，由财务部按合同支付货款。4.1.4外购工装、模具的验收：工装模具的验收包括新模具制造及模具大修（换芯、整套换叶片）工装、模具制造厂家制作完成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由

4、总工程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格样品，由技术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改方案验证。其一，新模具送客户验证；其二，重制模具，本公司验证。4.1.2试生产及交付：客户验证（或本公司验证）合格后，由总工程师与总经理批准，技术部填写模具验证合格报告，通知生产部。模具制造厂家需小批试制，验证模具的可靠性及合格率，由压铸车间工程师现场验收，并填写《工装、模具验收单》，双方签字后接收。模具制造厂家将《模具验

5、收单》与发票一起交我公司结算。4.2自制T装模具的验收：公司自制的工装、模具，由工装、模具的使用部门或新产品项目小组提出制作巾请，经总工程师批准后，由技术部工艺装备工程师设计，由生产部负责采购制作材料。制作材料进厂后，工装、模具主管部门根据设计图纸负责制作。制作完成后，交使用部门。使用部门在生产现场对工装、模具进行使用并试加工产品，技术部人员进行跟踪，质量部对加工工件进行全面验证合格后，使用部门方可使用。4.3工装、模具的正式投产4.3.1工装、模具的日常点检、维护与保养：生产车间负责日常点检，由操作者进行；工装、模具管理部门负责

6、组织进行定期检修。4.1.2工装、模具维修：工装、模具在使用过程中发生异常，由操作者通知当班班长，班长填写《工装、模具维修通知单》,交工装、模具维修车间，维修车间主任根据维修内容安排维修人员进行维修。维修工作完毕确认合格后，由使用部门进行试加工，将工件送质量部进行全面验证，确认合格后方可投入使用，但短期内应加大送检频次。4.1.3对于需要由模具制造厂维修的模具，按照432的程序，由压铸车间工程师在《工装、模具维修通知单》上详细填写维修内容、更换配件项目，通知单要求一式两份，一份连同模具一起送模具制造厂，模具制造厂根据《工装、模具维

7、修通知单》上的内容维修，若为收费项冃，则发票与《工装、模具维修通知单》一同送达本公司。另一份由压铸车间记入模具台账。4.1.4工装模具的标示：对本公司所有的模具，各使用单位必须做好标示，并建立台账，标示内容包括-模具型号、制造厂家及日期、容杯直径、厚度、适用设备等主要参数，在使用过程中，使用单位必须随时跟踪模具使用情况并在模具台账上记录模具使用寿命。4.2工装、模具的报废：由工装、模具主管部门根据生产模次和工装、模具实际使用情况提出申请，经技术部、质量部批准，报公司决策层批准后由工装、模具主管部门办理工装、模具的报废。4.1顾客提

8、供的工装、模具的管理参照《顾客财产控制程序》执行。5报告和记录QR090302《工装、模具验收单》QR090304《工装、模具维修通知单》6本规定自发布Z日起执行，由技术部负责解释和管理。编制:审核:批准: