电吹风注塑模具设计【文献综述】

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1、毕业设计文献综述机械设计制造及其自动化电吹风注塑模具设计一、前言近年来，我国电吹风市场发展迅速，产品产出持续扩张，国家产业政策鼓励电吹风产业向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目投资逐渐增多，而电吹风已成为小家电领域的一个重要组成部分，投资者对电吹风市场的关注越来越密切，这使得电吹风市场的发展研究需求增大。与此同时，电吹风的造型与功能特点已成为消费者购买的主导因素，相应地电吹风也向美观的造型与多样化的功能方向发展。另外电吹风作为家庭必备的消费品，必然走向个性化，不同层次和年龄的使用者选择不同款式、型号的

2、吹风机。据统计，目前，旅游型的吹风机的消费量在持续增长，虽然还不能说是对市场起举足轻重的影响，但这一特殊的用途的电吹风具有其他消费品所不具备的优点和潜力，一旦抓住这块市场，对于厂商来说大有裨益。因此这就对电吹风外壳模具的设计生产有了更苛刻的要求，不仅要在时间上，对于技术上进步更为迫切。吹风机模具作为小家电的一个重要的分支，模具工业里可谓一枝独秀，有着自己的特点与优势。电吹风作为重要的家庭必备的消费品，同时有非常快的更新换代速度。这意味这其背后附带着高利润的收益，从另一个角度看，这其中更是附带着激烈的竞争，谁

3、更快速、谁更优质、谁更低廉，谁就能生存和收益。所以电吹风模具的生产技术必须不断提高。对于我国，虽模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。发达国家从30世纪80年代中期就使用计算机对塑料模具进行辅助设计和辅助制造，并对模具设计各个环节进行定量计算和数值模拟分析，以此缩短塑料模具设计。因此我国与外国相比，在模具工业上的路，还有很长一段路要走。发达国家之所以采用注塑模具CAD/CAE/CAM技术，是因为有以下几个方面的优点：1.

4、注塑模CAD以Pro／E作为注塑模CAD的开发平台，其具有造型能力强，直观方便的优越性，而且可在Pro／E中进行模拟装配和干涉检查。利用Pro/E的模具型腔功能进行塑件三维实体设计，输入收缩率后，确定分模方向以及分型面设计，抽取模具元件生成模具型腔和型芯。设计浇注系统及冷却系统，生成模具成型零件的三维实体模型，由于软件存在着相关性，当塑料制件的尺寸发生改变时，模具成型零件的尺寸也会发生相关的变化。2.注塑模CAE在Pro／E中造型后，产品信息及模具有关信息可通过*.STL格式文件传入Moldflow，在Mo

5、ldflow中选择塑料牌号及合适的注射温度、注射压力和注射机后即可进行分析。软件提供了流动分析、冷却分析、翘曲分析等功能。分析结束后，软件可提出修改意见，注塑模CAE的结果反馈到注塑模CAD，为设计者提供工程模拟的结果，指导其检查和更改设计；设计人员提早修改不合理设计，避免后期实际试模、生产时出现不合格产品，保证试模一次成功，节省了模具开发的时间和费用。3.注塑模CAM在Moldflow中分析符合要求后，可开始进行注塑模的CAM。在Pro/E中提取相关的加工信息，通过IGES或DXF传入MasterCAM软

6、件中即可进行模拟加工。MasterCAM是数控加工自动编程常用的软件，它提供刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等功能，设置有关参数，编辑好后处理文件，就可以自动生成加工程序并传输至数控机床完成加工，可提高工作质量和效率。因此，利用计算机对塑料模具进行辅助设计和辅助制造，将对电吹风这类产品的发展与更新起到积极的作用，同时对于提高我国注塑模具设计和制造的能力，也具有重要意义。二、国内外研究现状我国塑料模的发展迅速。我国塑料模具工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大的发展。模具水平有了较大提高。模具的服务

7、对象主要是电器、汽车厂家,产品的更新换代快,而且模具的设计已经从二维发展为三维,实现了可视化设计,不但可以立体、直观地再现尚未加工出的模具体,真正实现了CAD/CAM一体化,而且三维设计解决了二维设计难于解决的一些问题,诸如:干涉检查、模拟装配等。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的开发和应用。但与国外塑料模具的先进水平相比,依然存在一定差距。当前模具制造的一般机加工方法发展至采用光机电相结合的数控电火花成形、数控电火花线切割以及各种特殊加工相结合,例如电铸成形、粉末冶金成形、精

8、密铸造成形、激光加工等。从而可以加工出复杂的型腔和型芯,以及保证较高的加工精度要求。目前慢走丝线切割和电火花放电加工精度要求。目前慢走丝线切割和电火花放电加工精度可达到±1.5μm,加工表面粗糙度可达到Ra0.004μm,基本上达到了精面要求。基于快速原型技术的注塑模具快速制造直接从CAD模型生产工模具被认为是一种可以减少新产品成本和开发周期的重要的方法,近些年来,这种将CAD技术、快速成型(RP)和快速工模具制