现场管理之窗_

《现场管理之窗_》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、生产知识学习生产本质：所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中,完成产品增值的活动。投入1产出生产过程所有的转化过程都应该增值,它们将会产生利润生产基本要素：生产基本要素有五个方面(4MIE):人员(Man)、机器(Machine)、材料(Material)、工艺方法(Methord)、环境(Envirnnient)°任何_种生产过程均可视为由此五个要素组成。6S知识学习6S对企业管理的作用：构筑一流现场管理体系1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目注：只有夯实6S基石，工厂才育皂持续为顾客制造出满意的产品。精益生产士气管理人力资源

2、安全管理设备管理成本管理效率管理品质管理计划管理经营管理6S的定义：6S活动是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进亍有效的管理的活动，6S活动本身是对现场的改善，这是现场改善中最基本的改善，而且推行6S改善是进行现场管理工作的前提。6S具体内容指整理、整顿.清扫、清洁、素养、安全。6S起源于日本，但在美国得到发扬光大。它是现代企事业单位内部三大管理支柱之一，是现代企业普遍采用的一种管理工整理：丢掉现场中不必要的物品，只留下必需品。对于不常用的必需品应将之放入仓库或放入指定区域。真意在于组织化。整顿：对现场中必须品进行分类放

3、置，使得人在最快的时间内可以拿到。需要对物品进行定定量、定容。真意在于考虑流程的合理化清扫：对生产现场中的物品进行清理、点检，及日寸处理出现的问题。真意在于点检清洁:将整理、整顿、清扫进行到底，实行制度化,标准化。真意在于彻底改善素养:养成人员自觉尊守纪律，形成团队精神,企业文化。真意在于训练与纪律安全：是指^以如何预知不安全人为.物为因素并彻底改善消除的精神来考量。真意在于尊重生命，排除危险。6个S之间的关系6S系统示意图IE知识学习什么是IE:IE即工业工程，英文名称IndustrialEngineeringoIE的定义：它是将人员

4、、机器、材料及相关信息进行系统组合，降低制造成本，提高公司效益，并改善员工作条件，使得员工收益增加，渎现员工、企业利润双赢的一种纟宗合性学科。IE的发展：IE已广泛为世界各个地区学习并运用，它已成为所有企业想在市场竞争中获得胜利业成本的“法宝”。目前，在东南亚国家也被广泛采用，中国台湾.珠三角地区.长三角地区纷纷在导入，渚B想在竞争日趋激烈^的制造业市场竞争中获取一席之地O的一个重要工具°在日本更是被认为是降低企现场改善知识学习现场的定义：指的是实际发生行动的场所，但是通常我们所扌旨的现场，是狭义的现场，是指制造产品或传递服务的地方现场

5、，可以简单地说为工作场所。现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源地。三现原则：现场.现物、现实,体指当发生问题的时候，要亲临现场,亲眼确认现场认真探究了解现实，并据此提出和落实符合实际的解决办法和措施。现场改善：就是对工作场所的基本要素进行改良和优化，以提高效率.质量及降低成本的活动。现场改善的步骤（见下图）：系统改善机器改善车间改善6S改善领导的支持改善的步骤示意图质量改善活动（八个方面）:一.改善作业区域清洁;改良机器和夹具的缺陷三.消除控制各种变异因素;保持测量工准确无误五、避免人员作业方法不当;六、改良产品零件设计缺陷

6、；七.确保原材料质量的稳定;丿、、防错防呆方法及置。人机工程的定义：是基于人员和设备、技术的研究，发现并利用人的行为方式、工作能力、作业限制等特点，通过对工具、机器、系统、任务和环境进行合理设计，以提高生产率.安全性、舒适性和有效性的一门工程技术。人机工程改善：主要是指在企业中与生产有关的人机工程的改善O人机工程改善（九个方面）：一、工作空间的设计;二、工作台设计；三、座椅设计；微气候的设计;设计六、环境照明设计;七.噪声环境改善;八.振动的控制；九、减少空气污染。浪费知识学习浪费的理解:传统的看法：材料.报废.退货.废弃物现代的定义：

7、所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。（精益生产）浪费种类（八科：一.不良.修理的浪费二.过分加工的浪费三.动作的浪费搬运的浪费五.制造过多/过早的浪费六、等待的浪费七、库存的浪费八、产业废弃物浪费一.不良品.丁多理的浪费内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复和鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品、或者由于耽误出货而导致公司信誉的下降。改善：自动化防呆化作业标准全数检查在工程做入品质无停滞的作业标准二、过分加工的浪费内容：即过分加工的浪费，(1)多余的加工和过分精确的加工。例如实际

8、加工精度过高造成资源浪费。(2)需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等育呂源的浪费，另夕卜还增加了管理的工日寸。改善：工程设计的适当化作业內容的重新评估的改善与自动化标准作业的彻底执行三