精益生产在服装企业中的运用

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1、精益生产在服装企业中的运用概述：服装企业对精益生产需求迫切；精益生产的引进存在巨大的难度；精益生产的正确引进会对服装企业带来巨大的好处。正文；精益生产这种源自于日本“丰田”企业的管理哲学已经在无数企业的实践运用中得到了充分的验证了其口身的有效性，成功地赢得了企业管理者的喜爱。这种管理模式上革命性的改进是任何一家公司，任何一个行业都不能够错过的，精益生产已经成为了企业成功基础的一部分。在这样的趋势下，服装业作为世界上变化最快的行业Z—是不能够错过精益生产，更不要说精益生产中对于库存的处理是如此贴合服装企业

2、的需求。众所周知，库存在很大程度上左右了一家服装企业的成败一一库存不够，生产落后于销售，产品的市场价值在这个高速运转的行业里迅速地缩水；库存太多，销售跟不上生产，公司资金被冻结在成堆的库存里运作停摆。举例讲，一个杯子的款式从出现到流行再到消失会经历一个漫长的过程，一个生产水杯的公司以仅靠一个系列占有市场数年之久，特百惠的水杯就是个很好的代表。它的产品几乎找不到变化，从出现在中国市场上到现在历经这么多年依然在水杯产品里独树一帜。这样产品的价格波动非常小，抛开通货膨胀和经济发展这样的硬性条件，生产公司定下的

3、价格可以沿用好几年。与之相对，服装品牌每年都要求推出新产品，变化频率甚至是以季度来计算，头一季度的产品如果不能应季地销售出去，迅速就会淹没在无数新产品蜂拥而至的浪潮里，幸运的可能通过返场改造来年再次出现并销售出去，大多数只能在后来一次又一次的折扣中慢慢出售，公司利润逐步减少甚至亏本。这样的状况正是精益生产所要极力避免的。按照精益生产的思路，提高效率，减少浪费，将公司变为高速运转的机器，清除所有多余不必耍的部分，更换落后的零件，避免所有影响生产的因素，公司可以极大地降低生产上的风险，保持公司运作的稳定。这

4、样来看精益生产可以为服装企业提供公司稳定发展的有力保证。但是如果只有简单地需求和粗暴直接的运用，精益生产模式并不能起到任何积极的作用。精益生产的出现源头是深深根植在日本的文化里的。日本人在这样一片狭窄的土地上的所做所为远超了同类型的所有岛国，甚至跻身为世界顶尖强国的行列，他们的文化可以说是最大的功臣。在这样小的国土面积，如此多人口带来的压力让日本文化天然追求高效的运转模式。他们会毫不犹豫地抛弃落后的经营，向行业精英学习并迅速化为己用。精益生产这个“产自”日本的模式在它自身的社会环境里运行不会存在“消化不

5、良”的状况一一精益生产贴合了日本人对于效率的追求。外国想要借鉴、学习精益生产，首先就要克服的就是巨大的文化差异。再而，精益生产发源于“丰田”这个汽车企业，它最初是服务于汽车生产的，所有理念，所有措施都演化自汽车生产，汽车生产行业外的任何行业都要克服行业不同带来的变化。尤其对于服装业来说，这样的差异几乎可以用天翻地覆来表达一一这两个行业甚至都不属于同一各产业。就像数学计算，人们从实际问题中提取出公式，但公式只是在限定条件里的计算方法，要运用就要更换具体数据，重新计算结果。现实世界更是复杂于数学数倍，不同的

6、条件代表不同结果，这些结果可能会是完全相反，也可能完全一致。服装企业在运用精益生产之前必须耍经过反复研究，针对具体情况找出这些繁复多样的“变量”，在投入使用之后还有更多更具体的问题出现，只有经过长时间的磨合，无数经验的总结，精益生产才有可能在具体运用里完整地发挥其应有的作用，短期内，就算是有持续的改善，各式的问题还是会十分频繁地出现。就目前来说，精益生产已经在许多公司里进行了运用，不少收获了十分显著的成绩，已经有许多经验积累了起来。ZARA闻名世界的成功经营模式里就包含了精益生产。ZARA近几年来经营成

7、功，可归纳为四个因素：拥有庞大的设计师群；公司本身拥有9家成衣厂，从新款策划到生产出厂，最快可在一周内完成；ZARA的送货速度快；采取多样少量的经营方式，每隔3周其服装店内所有商品一定要全部换新。这整个过程无不充斥着一种紧张的情绪，如此高速的运转背后必然有极高工作效率在支撑。ZARA的高效率将它关于库存这个最主要问题的风险降到十分低的状态，一体化的经营让ZARA对产品的推出过程有极大掌控，全局操纵管理经营的阻力变小，整个生产过程有着高度的统一性。可以说ZARA将精益管理很好地消化进了自己的体系里，进化出

8、了属于服装行业的一种新的生产模式。固然，ZARA的成功是值得借鉴，值得欣喜的，对于中国国内的服装企业而言，类似的状况都是宝贵的财富，但是同样ZARA是个西班牙的品牌，学习的过程自然也是需要改进的，最终让精益生产符合中国国情才是最重要的。并且在先行者的努力下国人已经对此有了一定的研究，百度百科上都有列举数条在引进精益生产过程中出现的“不良反应”。精益生产正在成为生产管理的基础常事之一，服装业必然在这个过程中是非常重要的角色，而中国其实相对于欧