隧道湿喷专业技术交底

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1、某隧道湿喷机喷射混凝土施工某隧道采用MEYCOPotenza型湿喷机喷射混凝土，喷混凝土分三次完成，第一次初喷混凝土，随挖随喷，及时封闭开挖岩面；第二次喷射钢架与围岩之间的混凝土；最后喷射喷射钢架之间的混凝土。喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。1.喷射工艺本工程采用湿喷工艺。湿喷可加快施工进度、减少回弹及粉尘创造良好隧道作业环境，机械手作业保证施工过程中的人身安全，精控水灰比和外加剂掺量保证混凝土质量。2.设备选型与施工采用我公司从法国MEYCO设备公司引进的POTENZA混凝土喷射机器人。该设备可以通过PLC控制系统控制各种数据，实现人机对话，如外加剂掺量、混凝土输出量、送料

2、补偿修正值，并可以直观的检测机器工作状况、安全装置工作状况。a喷射机械手喷射臂可沿自身轴线移动3米，移动速度可调；可绕承载臂上销轴做侧向±55°和纵向-58°～+26°旋转；带有自动平行机构。固定在小臂上的喷头部分可做360°轴向旋转、70°径向前倾和20°后仰，喷头绕自身轴线呈8°圆锥角的360°自由旋转摆动。遥控操作，喷射宽度22米，喷射高度14米。b工作效率该套设备可实现30m3/h无间断混凝土喷射。图1湿喷混凝土施工工艺流程图合格不合格清理混凝土喷射基面埋设喷射厚度标记检查风水电检查喷浆设备并试运行检查液态速凝剂系统作业面通风照明检查联络装置受喷面治水料场配料拌合机水MEYCO湿喷机

3、具(法国)速凝剂喷射作业机具清洗断面测量处理超欠挖制作试块运输复喷检查湿喷混凝土工艺流程工艺流程见图1：c原材料的选定水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于32.5Mpa。细骨料：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于10mm。使用碱性速凝剂时，不使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化的有机物和无机物的饮用水，PH值不小于4，硫酸盐含量不小于1%。速凝剂：无碱速凝剂，使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，小于水泥用

4、量的5%。早强剂：拟用于堵漏水灌浆，或要求支撑加固尽快达到强度值的部位。d配合比的选择根据喷射混凝土的设计强度，综合考虑其生产率、回弹率、一次喷砼厚度和混凝土的和易性等，施工前一个月不断调整优化试验，积极配合科研人员的工作，确定混凝土配合比，保证满足设计强度并控制坍落度在130mm±20mm。e混凝土的计量配制搅拌混合料采用500L的强制式搅拌机，每次搅拌时间不小于60s。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不超过2小时；混合料随拌随用。f喷射前的准备工作①拆除作业面的障碍物、全面清理待喷射的基面，用喷气法清理岩石表面；②对破损岩面，清除所有暴露的破损岩

5、石，并在破损岩面范围内安装附加的岩石加固钢筋；③用高压风、水冲洗受喷面，对遇水宜潮解、泥化的岩层，用高压风清扫；④埋设控制喷射混凝土厚度的标志；⑤喷射机司机与喷射手不能直接联系时配备联络装置；⑥作业区有良好的通风和足够的照明装置；⑦喷射作业前对机械设备、输料管路和电缆线路等进行全面检查并试运转；⑧处理受喷面滴水、淋水：有明显出水点时可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层可设盲沟排水；竖井淋帮水，可设截水圈排水；⑨在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。既有喷砼层首先达到初凝，并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。g喷射作业①喷

6、射作业分段分片进行，喷射顺序自下而上；喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3-4m，详见图2。图2喷射砼顺序图②素喷混凝土一次喷射厚度边墙80～150mm,拱部60～100mm；③喷射混凝土时，后一层喷射在前一层混凝土初凝后进行，若终凝一小时后再进行喷射混凝土时，先用风水清洗喷层表面；④喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不小于3小时；⑤开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时，保证将其背面喷射填满，粘结良好。⑥喷射混凝土的回弹物不重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。⑦严格控制喷嘴与岩面

7、的距离和角度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在1.0～1.5m范围以内，详见图图3。图3喷射砼施工工艺示意图⑧当受喷面有水时，先清除岩层表面的水，混凝土中可根据试验结果增添外加剂，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。⑨正常情况采用湿喷工艺，混凝土的回弹量5%～10%。⑩喷射混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度控制在±3cm。h湿喷机