0004清场管理规程

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1、1.目的：建立清场管理规程，以防止污染、混纱事故。2.适用范围：车间各岗位清场。3・责任人：车间主任、各工序操作人员、QAo4.内容：4.1清场原则同品种、同规格不同批号的产品更换批号时，或不同品种及同品种不同规格的产品更换时，应将所有设备、容器及生产场所清理干净，并检查确无前次生产品种、规格、批号的包装材料和成品、中间产品、待包装产品、文件等遗留物。4.2清场范围4.2.1生产设备4.2.2±次生产用的原辅料、包装材料及标签、说明书、中间产品的结退。4.2.3生产操作间的卫生。4.2.4容器具的清洁、定置。4.

2、3清场分类：清场分为小清场和大清场及异常情况清洁4.3.1小清场实施条件：同一产品、同一规格当R连续生产三批之内，不同批次之间的清场为小清。4.3.2大清场实施条件4.3.2.1每天生产结束4.3.2.2不同品种之间4.3.2.3同一品种连续生产3批后；4.3.2.4中途停产时间超过三个工作口，重新使用前必须进行大清场。4.3.3异常情况清洁：出现异常情况吋。4.4清场内容4.4.1小清场4.4.1.1小清场要求应确保前一批次生产所用的物料、产品、文件、废品等全部移出，设备厂房清除表面粉尘，确保目视清洁。4.4.

3、1.2小清场内容名称：编号：共2页清场管理规程SMP-SC-0004-00第2页4.4.1.2.1将前一批次物料、产品移到相应贮存间4.4.1.2.2将前一批次生产记录收回交车间工艺员4.4.1.2.3将前生产所产生的废弃物及生产的废品清理4.4.1.2.4用吸尘器清洁机器内可吸掉的废弃物，并擦净机器外部。4.4.1.2.5清洁所冇检验仪器。4.4.1.2.6清洁机器下面的地面。4.4.1.2.7清洁所冇使用过的容器、工具。4.4.1.2.8清洁地面、墙面、门窗。4.4.2大清场4.4.2.1大清场要求4.4.2

4、.1.1确保所冇前一批次生产所用的物料、产品、文件、废品等全部移出，设备、房间按照清洁操作规程要求进行彻底清洁。4.4.2.1.1.1工作间内无前次产品遗留物。4.4.2.1.1.2设备见底色、无油垢。4.4.2.1.1.3地面无积灰、无结垢。4.4.2.1.1.4门窗、墙面、室内照明灯、无积灰。4.4.2.1.1.5使用的工具、容器、衡器无异物及前次产品的遗留物。4.4.2.1.1.6包装工序调换品种、规格或批号前，多余的标签、说明书及包装材料应全部按冇关规定进行处理，不得使其出现在生产现场。4.4.2.1.1

5、.7室内无与生产无关的杂物、尾料、废弃物、无上批生产记录。4.4.2.2大清场内容4.4.2.2.1包含所冇小清场的内容4.4.2.2.2按设备相应标准清洁规程，对生产用设备进行清洁。4.4.2.2.3操作间顶棚、墙面、灯具、地漏、门窗、风管、开关箱外壳进行清洁。名称：编号：共3页清场管理规程SMP-SC-0004-00第3页4.4.3异常情况清，按偏差处量，经风险评估后进行。4.5清场管理4.5.1清场作业由工序操作人员进行，并记录、签字；清场结束由工序负责人复核签字，车间QA检查合格后，发给“清场合格证”。4

6、.5.2清场合格证分正、副本，作为一个品种（或同品种不同规格，不同批号）的生产凭证,正本纳入本批生产记录中，副本纳入下批生产记录中，未取得“清场合格证”不得进行另一个品种或同一品种不同规格、不同批号的产品生产。4.5.3清场冇效期为三天（72小吋），超过冇效期的须重新清场。4.6清洁效果检查4.6.1查看工作间及设备内外有无上批产品遗留物、油垢；查看工具、容器、衡器有无异物及上批产品遗留物；看看门窗、墙壁、排风管道表面、开关箱外壳冇无积灰，粉尘；查看工作间地面有无积灰、积水；检查尾料、废弃物是否清除；检查生产记录

7、是否整理好；包装工序还要检查文字说明的内包材料、标签、说明书、合格证、中、小盒是否按规定处理并作好记录。4.7在下次生产前，操作人员应核对清场有效期，如超出有效期，则必需重新清场。4.8凡清场合格的操作室，门应关闭，非生产人员不得随意进入。4.9清洁时限：所有设备、容器具、操作间在生产使用完后，应及吋清洗以达到保养设备、减少污染的冃的。待清洁时间不得超过2小时。