磁粉探伤工艺规程-2017

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1、磁粉探伤工艺规程磁粉探伤工艺规程编制：年月日审核：年月日批准：年月日磁粉探伤工艺规程1目的和范围1.1目的：使产品磁粉探伤作业质量符合质量要求，并处于受控状态。1.2范围：本规程适用于检验钢质模锻件及其加工件表面及近表面的裂纹和其它缺陷。2岗位任职条件2.1必须具有高中、技校、中专及以上学历，视力（包括矫正视力）达到1.0以上，无色盲；熟练掌握磁粉探伤基本知识，热爱本职工作。2.2必须经过铁道部门无损检测鉴定考核委员会组织的磁粉探伤专门培训，并取得铁道部门无损检测人员考核委员会颁发的Ⅱ级及以上级别的磁粉探伤技术资

2、格证书。3工具、量具、工装设备及材料顺号名称数量规格效验周期1DZS-Ⅻ型销轴磁粉探伤机1DZS-Ⅻ型小修6个月中修2.5年大修5年2磁强计1XCJ－A一年3沉淀管1100ml/4钢直尺1500mm/5试片/A115/50/6紫外线辐射照度计1/一年710倍以上放大镜110X/8实物试块1//9荧光磁粉/大于320目铁道部认证厂家合格产品，入厂复验合格10紫外线灯/≧1500μW/cm211其他紫外线防护眼镜、裂纹深度尺、胶带纸、扁铲、手锤、锉刀、记号笔备注：磁悬液的配制，可用荧光磁粉与专用载液按一定比例配制。4

3、环境条件4.1探伤作业场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所，地面须经硬化；室内温度达到10—30℃。4.2探伤作业场地应整洁明亮，采用荧光磁粉探伤时，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于1500μW/cm2。4.3磁粉探伤机所用电源必须与大型机械、动力电源分开。4.4探伤作业场地应设有工件存放架或箱,待探、待处理、合格的零件应隔离放置,并设有明显的标识。5检验规则5.1新造工件的磁粉探伤应在最终热处理工序或机加工工序之后进行。最终热处理工序之前的磁粉探伤结果不能作为产品交验的依据。检修工件的磁粉探伤应在分解

4、抛丸除锈工序之后进行。5.2工件探伤部位表面经过处理应达到规定清洁度,探伤部位应光滑平整,不得存在油污、尘垢、锈蚀、氧化皮等影响磁化及磁痕识别的物质。5.3探伤部位经过修磨或机械加工后,必须进行复探。5.4探伤后，探伤部位再次经过热处理的工件,热处理后探伤部位必须进行全面复探。5.5探伤后，探伤部位再次经过机加工的工件加工后探伤部位必须进行全面复探。6探伤方法6.1工件磁粉探伤采用湿法连续法。磁粉探伤工艺规程6.2湿法连续法：在磁化的同时,用浇淋或喷洒的方式施加磁悬液。磁悬液应能在检验区缓缓流过,喷洒磁悬液应比磁

5、化提前结束,或在施加磁悬液结束后，再进行一至两次磁化。7作业程序及标准7.1开工前的准备7.1.1上岗前要充分休息，上岗应按规定穿戴好劳保防护用品，准备好工具。7.1.2合上总开关。7.1.3打开操作台上的总开关，接触器吸合通电，检查控制柜上的控制电源指示灯亮，紫外线灯（或白光等）亮，操纵台中的控制电源进入工作状态。7.1.4测量紫外线强度及白光照度：荧光探伤时，观察磁痕显示处辐照度≥1500μw／cm2,并将所测辐照度数值填写在日校验记录中。7.1.5配制磁悬液a）配制荧光磁悬液时，应按比例添加荧光磁粉1—3g

6、／L及荧光磁粉专用载液；b）测量磁悬液浓度：取样前须对磁悬液进行充分搅拌，用梨形沉淀管接取从喷管中喷出的磁悬液100mL，静止沉淀2小时，然后观察梨形沉淀管中的磁粉，荧光磁粉浓度应为：0.1～0.6mL／100mL；c）在配制好磁悬液后，在正式施探前应用A115／50试片进行校验，试片人工缺陷须清晰显示。　d）磁粉探伤机磁悬液更换每半月至少一次，可根据探伤工作量、季节变化、清洁程度、喷洒时的损失情况，在每天开工前检查，不足时给予补充。e)配制磁悬液或添加、更换全部磁悬液时，要把时间、配制量等详细填写在《磁粉探伤机

7、日常性能校验记录》内。7.1.6调整周向磁化电流和纵向磁化电流在规定范围内。以A115／50试片缺陷各部沟槽显示清晰为准。7.1.7以上几项符合要求后，进行开工前的日常性能校验工作。7.2设备日常性能校验a）根据探伤工件实际情况分别调整磁化电流。b）探伤机的各个水管要置开放位置。　c）对磁粉探伤机灵敏度进行校验：首先轻轻地擦去试片上的防锈油，用胶带纸将试片有槽的一面分别紧贴在实物工件的表面。按设备操作规程对工件进行磁化，探伤完毕后试片上的人工缺陷痕迹应完整、清晰可见。d）退磁性能检查：实物工件退磁后，与探伤机相距

8、不小于4m，测量剩磁不大于0.5mT。e）每班开工前由探伤工、工长和检查员、验收员共同参加校验，确认设备状态及灵敏度，均符合标准要求时，方可进行探伤。　f）每季度由主管领导组织一次设备季度性能检查。检查探伤机及附属设备各部外观技术状态，须良好，配件齐全，电器连接线无破损、折断、松动；全面试验探伤设备，各项性能须准确、可靠、无故障；观察磁痕显示的照度符合标准规定。其它符合日