转销磁粉探伤工艺

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1、转销磁粉探伤工艺及流程1.主题内容与适用范围本工艺规定了ZPMC转销产品的磁粉检测方法以及验收标准。本工艺适用于铁磁性材料制ZPMC转销产品成品表面和近表面缺陷的检测。2.引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB/T5616常规无损探伤应用导则GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测JB/T4730—2005承压设备无损检测JB/T6063—1992磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065—2004无损检测磁粉检测用试片JB/T6066—2004无损检测磁粉检测用环形试块JB/T8290—1998磁粉探伤机AS

2、TM/E709-85美国无损检测标准－磁粉检测实施方法3．磁粉检测程序磁粉检测程序如下：a)预处理:清除零件表面油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质；b)磁化：根据零件大小调整电流大小，用试片验证磁场效果；c)施加磁悬液：均匀浇洒磁悬液，同时磁化；d)磁痕的观察与记录：仔细观察零件表面，在缺陷处作适当标记；e)缺陷评级：根据观察与记录对缺陷的性质和大小作初步评估；f)退磁：在探伤机上自动退磁，用毫特斯拉计检验退磁效果，未达要求可反复几次；g)后处理：车间协助清洗涂刷防锈油。4．磁粉、载体及磁悬液4.1磁粉：磁粉应使用日本进口LY-5

3、0荧光磁粉，或性能更优的其它荧光磁粉。4.2载体：应为变压器油与无味煤油的混合液，变压器油与煤油的比例视环境温度宜为1:1～1:3。4.3磁悬液：荧光磁悬液浓度范围应符合下表的规定，测定前应对磁悬液进行充分的搅拌：磁粉类型配制浓度（g/L）沉淀浓度（含固体量：mL/100mL）荧光磁粉0.5～3.00.1～0.45．标准试件5.1标准试片：主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。本标准主要采用A1-30/100型试片。其规格、尺寸和图形见下表。类型规格：缺陷

4、槽深/试片厚度，µｍ图形和尺寸，mmA1型A1-30/1005.2标准试片使用方法a）标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外，使试片与被检面接触良好，试片平放略有倾斜。b）标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。6．磁化6.1磁化方向复合磁化：利用两端线圈和通电同时进行纵向磁化和周向磁化。6.2磁化规范因两线圈距离相对固定，纵向磁场推荐大于2000AT。6.2.1磁场强度用标准试片（块）来确定磁场强度是否合适。6.2.2周向磁化规范根据工件大小按下表中公式计算。检测方法磁化电流计算公式交流电连续法

5、I=（8～12）D注：D为工件横截面上最大尺寸，mm。7．检测方法：湿式连续法7.1湿法：在工件表面均匀喷洒磁悬液，不留死角，不应使检测面上磁悬液的流速过快。7.2连续法：被检工件的磁化、施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s～3s，停施磁悬液后还须反复磁化两次。8．磁痕显示的分类和记录8.1磁痕的分类和处理8.1.1磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。8.1.2长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽度之比不大于3的磁痕，按圆形磁痕处理。8.1.3长度小于0.5mm的磁痕不计。8

6、.1.4两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。8.1.5缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。8.2缺陷磁痕的观察8.2.1缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。8.2.2除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。8.3缺陷磁痕显示记录缺陷磁痕的显示记录可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图标示。9．退磁零件探伤完毕后在探伤机上进行自动退磁

7、。若剩磁超过下表规定要求应进行反复退磁。工件的退磁效果用剩磁检查仪测定。剩磁具体规定如下：转销直径mm超过3050120250到3050120250430残存最大值mT0.40.50.60.81.010.磁粉检测验收标准：不允许存在下列缺陷a)不允许存在任何裂纹和白点；b)不允许非工作面发纹长度大于4mm；c)不允许工作面发纹长度大于2mm；d)不允许同一零件上发纹总条数超过3条；e)不允许距零件倒角边缘2mm以内存在发纹；11．磁粉检测报告磁粉检测报告至少应包括以下内容：a）委托单位；b）被检工件：名称、编号、规格、材质；c）检测设

8、备：名称、型号；d）检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加磁粉的方法，检测灵敏度校验及标准试片、标准试块；e）磁痕记录或工件草图（或示意图）；f）检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；g）检测人员