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1、数控车床第五组ppt汇报2013-4-9组员：马奔向功宇匡进举杨运动王理想汇报主体内容切槽刀与螺纹刀对刀方法对G71G72G73的复习对G75G76的练习实物展示与小结切槽刀对刀（2号刀）①在MDI方式下，调2号刀，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。 ②在JOG或手摇方式下，将刀具移至工件附近，越近时倍率要越小，使2号刀的刀尖与已加工好的工件端面接触，听见摩擦声或有微小标听在G02一行上，键入“Z0”，按“测量”，完成2号刀Z向对刀。③用与步骤（2）相同的方式，将刀具从径向靠近工件。当2号刀的刀刃与已加工好的工件外圆接触时，停止进
2、给，工具补正/形状”画面里，将光标听在G02一行上，键入“X30”，按“测量”，完成2号刀X向对刀。 ④完成2号刀对刀后，刀架移开，退到换刀位置，使主轴停转。螺纹刀对刀（3号刀）①在MDI方式下，调3号刀，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。 ②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近，越近时倍率要越小，使3号刀的刀尖与已加工好的工件端面平齐，并接触工件的外圆。③在“工具补正/形状”画面里，将光标停在G03一行上，键入“X30”，按“测量”，输入数值，完成3号刀X向对刀;键入“Z0”，按“测量”，完成3号刀Z向对对刀。 ④刀架移开，退
3、到换刀位置，主轴停转。复习G71G72G73等指令G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….注意S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距
4、离及方向。（直径/半径）△w:Z方向精加工预留量的距离及方向。G72格式G72W（△d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△t,e,ns,nf,△u,△w，f,s及t的含义与G71相同。可参考上一页G73格式G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件。G75与G76的练习G75指令G75表述车外园槽 格式如
5、下G75RG75X Z P Q FR表示X方向的退刀量一般我们取R0.10.20.3X表示X方向编程的终点坐标Z表示Z方向的编程终点坐标P表示Z方向每次的偏移量Q表示X方向每次次切削的深度F表示粗加工的走刀速到 一般我们取F0.1G75指令刀具轨迹实物与程序实物程序G76螺纹切削复合循环指令格式:G76PmraQΔdminRdG76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf指令功能:该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高指令说明:m表示精加工重复次数;r表示斜向退刀量单位数(0.01~9.9f,以0.1f为一单位,用00~
6、99两位数字指定);a表示刀尖角度;Δd表示第一次粗切深(半径值);切削深度递减公式计算d2=Δd; d3=Δd; dn=Δd;每次粗切深:Δdn=Δd-Δd;Δdmin表示最小切削深度,当切削深度Δdn小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度;X表示D点的X坐标值;U表示由A点至D点的增量坐标值;Z表示D点Z坐标值;W表示由C点至D点的增量坐标值;i表示锥螺纹的半径差;k表示螺纹高度(X方向半径值);d表示精加工余量;F表示螺纹导程。 运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次,斜向退刀量为4mm,刀尖为60°,最小切深
7、取0.1mm,精加工余量取0.1mm,螺纹高度为2.4mm,第一次切深取0.7mm,螺距为4mm,螺纹小径为33.8mm)。G76指令刀具轨迹用于多次自动循环切削，经常用于加工不带退刀槽的螺纹和大螺距的螺纹示例螺纹的检测方法小结学习太投入时别忘了机床会有危险哟每个成功的孩子背后都有一群团结的队友光说不练假把式，多接触车床每个知识点都会有人懂，别怕疑问出去了还是问题，所以该干什么你懂的祝各位学业有成看观谢谢2013-4-9
