封装流程介绍.ppt

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1、陸封裝流程介紹一.晶片封裝目的二.IC後段流程 三.IC各部份名稱四.產品加工流程 五.入出料機構1IC構裝係屬半導體產業的後段加工製程,主要是將前製程加工完成(即晶圓廠所生產)之晶圓上IC予以分割,黏晶、並加上外接引腳及包覆。而其成品(封裝體)主要是提供一個引接的介面,內部電性訊號亦可透過封裝材料(引腳)將之連接到系統,並提供矽晶片免於受外力與水、濕氣、化學物之破壞與腐蝕等。晶片封裝的目的2WaferInWaferGrinding(WG研磨)WaferSaw(WS切割)DieAttach(DA黏晶)EpoxyCuring(EC銀膠烘烤)

2、WireBond(WB銲線)DieCoating(DC晶粒封膠)Molding(MD封膠)PostMoldCure(PMC封膠後烘烤)Dejunk/Trim(DT去膠去緯)SolderPlating(SP錫鉛電鍍)TopMark(TM正面印碼)Forming/Singular(FS去框/成型)LeadScan(LS檢測)Packing(PK包裝)3ProductionTechnologyCenter傳統IC封裝流程4去膠/去緯(Dejunk/Trimming)去膠/去緯前去膠/去緯後5海鷗型插入引腳型J型成型前F/S的型式6傳統IC成型For

3、mingFormingpunchForminganvil7ProductionTechnologyCenterBGA封裝流程8TE-BGAProcessFlow(ThermalEnhanced-BGA)DieBondWireBondPlasmaHeatSlugAttachMoldingBallPlacementPlasmaEpoxyDispensing9IC封裝後段流程MD(封膠)(Molding)BM(背印)(BackMark)D/T(去膠/去緯)(Dejunk/Trim)SP(電鍍)(SolderPanting)F/S(成型/去框)(Fo

4、rm/Singulation)F/T(功能測試)(Function/Test)PK(包裝)(Packing)PMC(烘烤)(PostMoldCure)MC(烘烤)(MarkCure)TM(正印)(TopMark)LS(檢測)(leadScan)10WIREBOND(WB)MOLDING(MD)POST-MOLD-CURE(PMC)DEJUNK/TRIM(DT)PREMOLD-BAKE(PB)前言:11MOLDING12若以封裝材料分類可分為:1.陶瓷封裝2.塑膠封裝1.陶瓷封裝(CERAMICPACKAGE):適於特殊用途之IC(例:高頻用、

5、軍事通訊用)。13黑膠-IC透明膠-IC2.塑膠封裝(PLASTICPACKAGE):適於大量生產、為目前主流(市佔率大約90%)。14IC封裝製程是採用轉移成型(TRANSFERMOLDING)之方法,以熱固性環氧樹脂(EPOXYMOLDINGCOMPOUND:EMC)將黏晶(DA)、銲線(W/B)後之導線架(L/F)包覆起來。封膠製程類似塑膠射出成形(PLASTICINJECTIONMOLDING),是利用一立式射出機(TRANSFERPRESS)將溶化的環氧樹脂(EPOXY)壓入中間置放著L/F的模穴(CAVITY)內,待其固化後取出。

6、15材料:MaterialLeadFrameEpoxyMoldingCompoundIC塑膠封裝材料為熱固性環氧樹脂(EMC)其作用為填充模穴(Cavity)將導線架(L/F)完全包覆,使銲線好的晶片有所保護。LeadFrame稱為導線架或釘架,其目的是在承載晶片及銲金線用,使信號得以順利傳遞,而達到系統的需求。16空模合模放入L/F灌膠開模離模MOLDINGCYCLE17所謂IC封裝(ICPACKAGE)就是將IC晶片(ICCHIP)包裝起來,其主要的功能與目的有:一、保護晶片避免受到外界機械或化學力量的破壞與污染。二、增加機械性質與可攜帶

7、性。18熱固性環氧樹脂(EMC)金線(WIRE)L/F外引腳(OUTERLEAD)L/F內引腳(INNERLEAD)晶片(CHIP)晶片托盤(DIEPAD)IC封裝成品構造圖19產品尾端產品表面產品邊綠產品前端產品轉角Pin1釘腳腳尖釘架肩部EjectorpinmarkIC產品各部名稱201.去膠(Dejunk)的目的:所謂去膠,是指利用機械模具將大腳間的廢膠去除;亦即利用沖壓的刀具(Punch)去除掉介於膠體(Package)與障礙槓(DamBar)之間的多餘膠體。DamBar去膠位置212.去緯(Trimming)的目的:去緯是指利用機械

8、模具將大腳間金屬連接桿切除。由於導線架(LeadFrame)內腳(InnerLead)已被膠餅(Compound)固定於Package裡,利用Punch將DamBa

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