TPS丰田生产模式.ppt

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1、丰田生产方式支撑丰田式的经营上的观点及思维丰田生产方式:(1)JIT准时化生产(2)JIDOKA自働化丰田生产方式中的“改善”结束语1243支撑丰田式经营上的观点及思维1.企业的目的担负起保持与国际社会协调之社会所赋予的使命。丰田汽车公司通过提供汽车完成上述使命过更加文明、更加富裕的生活搞活地区经济稳定职工的生活基础为此,为维持自身的生存,企业首先必须创利。1.不降低成本就无法提高利润(1)售价=成本+利润(2)利润=售价-成本增加利润的方法:1、提高售价2、降低成本需求>供应需求≤供应售价是顾客决定的售价2.成本成本利润利润售价售价利润成本成本利润售价成本取决于生产方法成本构成

2、其他能耗劳务费用原材料费用零部件费用各企业普通相同的基本成本由生产方法不同造成各企业间的成本差异材料的流动顺序1234123123123123材料的流动顺序1234124312433.ABC普通的生产方法流水化工序的生产方法B材料成品材料成品AC到处都存在浪费现象例如工人作业的实际内容CA浪费工人的动作工作B有附加价值的作业无附加价值的作业A浪费操作中所有不必要的动作B无附加价值的作业但在目前的作业条件是不得不做的C有附加价值的作业根据不同的作业内容给产品带来附加价值的作业4.1各种各样的浪费等待的浪费××的浪费动作的浪费搬运的浪费加工的浪费过量生产的浪费4.2提高成本过量生产是

3、最严重的浪费为什么会生产多于销量的产品?为什么想适量生产?拥有过多的人员及设备是补救设备故障、次品、缺陷率等现象的安全系数。(1)将过量生产视为浪费(2)若容忍过量制造就会产生新的浪费过量生产导致库存的增加,从而无法暴露应改善的问题。导致工位器具、周转箱的增加导致搬运车、叉车的增加必须建设仓库4.2无法降低成本表面效率和实际效率是不同的概念表面效率10个人每天生产100件10个人每天生产120件需要量100件/天实际效率9个人每天生产100件10个人每天生产120件20件过剩=改善!!5负荷率和可动率是不同的概念需求量占正常劳动时间下生产能力的百分比——可能不到或超过100%负荷

4、率在设备需要开动时能够正常开动的百分比——经常为100%最理想可动率6整体的生产效率比个体的生产效率    更为重要赛艇7轴承厂的实例DdB内轮生产线(节拍快)外轮生产线(节拍慢)提高效率和强化劳动是不同的概念将动作“改善为有效劳动”(工作)提高效率只是一味提高人的劳动强度强化劳动工作浪费动作工作浪费动作工作浪费动作改为“有效劳动”8丰田生产方式1.何谓“准时化生产”?在必要的时候生产必要数量的必要产品。1.1不允许随意解释“准时化生产”均衡生产是其首要条件1.2不同的衡量标准将决定 “准时化生产”的水平(1)物流中心?物留中心?(2)什么叫“准时化生产”?①到处都在实施“准时化

5、生产”②衡量“准时化生产”水平的尺度不同年月小时搬运周期换班日分钟准时化生产准时化生产1.3(1)生产周期将决定“准时化生产”的水平策划设计筹集设备生产计划生产物流销售同时同步开发设计丰田生产方式投资(2)对生产车间而言的周期是什么?生产计划生产生产计划生产计划生产周期生产周期=加工时间+停滞时间资金回收冲压生产线的实例下料1秒搬运1秒冲压搬运300件需600分钟1分钟/件600分钟2秒加工时间:停滞时间=1:18000生产周期=加工时间+停滞时间分焊(3)生产周期长有什么坏处?1)需求预测a)冗长的生产周期普通生产方法的问题所在冗长的生产周期导致只能对长期需求作出预测预测精度低

6、b)对交货内容估计不足导致过量生产2)生产现场a)依据生产计划表进行生产只有计划被拖延时才认为存在问题b)大批量生产及生产时间不均衡c)成品交给后道工序3)仓库a)大家认为库存管理是应该做的业务b)增加传票等文件4)问题点的总结a)由于生产方面的原因,容易导致大批量生产。b)冗长生产周期c)据长期需求作出生产计划而执行对需求变化无法及时适应取暖器生产厂家的实例……L改善以前12个品种(A~L)各种每年只生产一次生产周期为一年123456789101112月淡季改善以后所有品种每月都生产淡季量生产总量的70%进入旺季后生产热销的品种123456789101112月淡季ABAB1.4

7、为什么会产生导致生产周期 冗长的停滞现象?(1)生产批量大(2)程序复杂(3)按售出的情况进行生产的概念薄弱(4)物流水平低(1)生产的批量过大会导致冗长的周期工序1小时生产周期=加工时间1小时+批量周期10天最后生产的产品在10天零1小时后才能使用10天以后才能对后道工序销售情况的变化做出反映10天1批模具更换水平低工序1小时生产周期=加工时间1小时+批量周期1小时最后生产的产品2小时后就能使用2小时后就能对后道工序销售情况的变化做出反应1小时1批模具更换水平高小批量生产的究竟

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