Ⅲ+丰田生產方式-Just+In+Time压缩.ppt

Ⅲ+丰田生產方式-Just+In+Time压缩.ppt

ID:49948790

大小:401.00 KB

页数:27页

时间:2020-03-05

Ⅲ+丰田生產方式-Just+In+Time压缩.ppt_第1页
Ⅲ+丰田生產方式-Just+In+Time压缩.ppt_第2页
Ⅲ+丰田生產方式-Just+In+Time压缩.ppt_第3页
Ⅲ+丰田生產方式-Just+In+Time压缩.ppt_第4页
Ⅲ+丰田生產方式-Just+In+Time压缩.ppt_第5页
资源描述:

《Ⅲ+丰田生產方式-Just+In+Time压缩.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、2.トヨタ生産方式 ーJustInTimeⅢ 豐田生産方式ーJustInTime12.トヨタ生産方式 ーJustInTimeJUST・IN・TIMEJustInTime是豐田生產方式的二大支柱之一。另一個支柱是:自働化。「所需要的產品、按必要的量、在必要之時生產」①根據必要数決定周期時間(生產線節拍)按與銷售相結合的生産必要数、決定周期時間、籌劃與之相符的生產.②後工程領取努力建起向后工程指示的生産計画、後工程只向前工程領取所使用的數量、前工程只生產其所被領取的數量的生產線。③將工程做為流水工程考慮組件物品一個個、工程按順序流下去的方法來組線。因此、・按工程順序擺放設備

2、。・使作業者多能化、能擔當多工程。・物品一個接一個的流動。・盡力不讓物品停滞是有必要的。『流水作業』工程在物品流動中進行『流動作業』只是運搬物品◇流動作業是產生很多“遠離的小島”、不能使手取時間有効的活用途中発生仕挂搬運発生2企業的機能分析『展開企業活動,應重視的事情』植入品質、降低成本、塑造容易生產產品的環境,這是目的機能製品企劃、製品設計、生產準備,這是手段機能唯有組織與機能的有效發揮,才能更廉價的生產,提高對社會的貢獻度3現場改善的步驟『重點①:改善活動的步驟』①否定現狀、駐足現場、仔細觀察②從出貨場向前工程逆推的工廠整體物流『重點②:為何要從出貨場向前工程逆推』

3、①出貨場是能產生營業額,洞悉市場需求的地方②是後工程引取生產計劃的起點4現場改善的步驟『重點③:改善活動的手順』改善作業改善設備改善人物動作、搬運浪費的排除(生產線平衡改善)停滯浪費的排除『重點④:點的改善vs線的改善』①點的改善:各工程/設備的浪費排除(動作、搬運、停滯)→提升個別能率②線的改善:讓改善的範圍,擴充到流程的前、後工程去→提升全體能率5動vs働『動vs働』①『動』:無附加價值的動作②『働』:動+人的智慧③『勞動強化』:一味的強迫增加工作④『改善』:將人類能量,有效的和作業結合,從不製造浪費的思考出發,去考慮對人性的尊重⑤以沖床為例:作動行程不會產生附加價

4、值,只有在最後一瞬間將部品成型時,才會產生附加價值⑥不作改善,只是一味的增加工作量,這樣的工作是沒有意義的⑦為了讓每個人的能力得以最大限度的發揮,進行多能工教育,加入間接業務,擴大業務領域,塑造讓人覺得有工作意義的環境,是一件非常重要的事62.トヨタ生産方式 ーJustInTime個人的能率和全体的能率改善前加工時間改善後加工時間効果即使一人一人分散提高了效率、和企業全体的効率也沒有關系【事例研究】①工程(A君)②工程(B君)③工程(C君)④工程(D君)2’00”1’25”35”2’15”1’30”45”1’55”1’20”35”2’05”2’05”±0A君、B君、C君

5、改善了各種工程。但是、D君處卻成為薄弱環節生産量沒有發生改變。【設問】怎樣做的話可不要等待的時間?7全体能率提升重點『重點①:配合週期時間生產』1日的稼動時間480mins週期時間=CycleTime1日的生產必要數480pcs可以廢除「過量生產的浪費」『重點②:多工程操作』①多機台操作:同時操作多台同樣機台→提升個別能率②多工程操作:同時操作多種不同機台,可獨立將材料加工成部品→提升全體能率『重點③:互助合作』互助作業的工數在5%以內互助作業以工作物的設定、取下或鎖螺絲較好目視檢查作業、不易判斷該項作業是否已經作了,這樣的作業要避免接力賽的接力區,即是「互助區」82.

6、トヨタ生産方式 ーJustInTime擔當多台…讓其擔當多個工程或相同機器的工作(単一工程)擔當多工程…一個人擔當複数工程擔當多台機器多個工程AAABBBCCCA工程B工程C工程擔當多工程擔當多台機器仕掛品  少  多不良発見  早  遅物品流動  整流  乱流習熟  遅  早難易度  高  低到完成  早  遅多能工化的訓練是關鍵!!9生產線平衡分析手順・安定系列(ライン)選定・工程別作業観測(測定)1)1工程:5回〜10回2)測定一覧表作成・圖形化・從Max、Min抽出改善点・改善後標準(P/T)設定事例(右圖参考)・改善前標準:11秒・改善後標準: 9秒・効   

7、果:18.2%UP10整流vs亂流『整流與亂流』①整流:製造過程看得很清楚,即使發生不良,也知道何時?何處?為何?發生不良②亂流:製造過程中,由於囤積等因素,看不清楚生產流程順序11整流化進行方法『組立職場』①同期化②近接化③InLine化④Cell化『加工職場』①物流整理②PQ分析→群組化③近接化④Cell化『加工職場進行要點』①專用Line追求1個流生產②類似GrLine以混流為目標1.設備、治工具、模具等,需予以共通化及小型化2.段取改善、超市、冷藏庫的管理需徹底③切換Line勿淪為機能別配置1.段取改善、超市、冷藏庫的管理需徹底1

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。