车间清场培训.ppt

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1、车间清场培训质量部目录/CONTENTS010203车间清场问题分析生产工序容易发生的问题清场问题引发的质量事故食品生产通用卫生规范04选拣车间ConvertingyourbusinessfromGoodtoGreat.质检问题分析统计33月质量问题中20%清场问题清场问题发生的地方数量转笼9设备机头2干燥车5胶体磨3糖衣机1罐桶3经常出现清场问题的环节设备机器生产环境人员方面1）人手清场不干净导致的交叉污染。2）工作服表面太脏，携带污染源。3）仪容仪表，头发外漏，不带手套接触产品。1）各生产工序设备的清场不干净2）涉及相

2、关工器具清场不干净3）设备及工器具相关清场标识错误1）生产车间的地面清场，地面积水问题，地面落地丸问题。2）车间内物料脱包清场不干净，包装带脏。生产工序容易发生的问题1、配料工序-胶体磨清场死角胶体磨边角缠有胶带、胶体磨磨口、漏斗下生产工序容易发生的问题2、配料工序-配料罐清场死角配料罐罐口有料液、罐颈中间有料液、搅拌器、罐口中间生产工序容易发生的问题3、配料工序容易忽视的地方蜂蜡桶用过后物料敞口胶体磨表面、色素刮板盘生产工序容易发生的问题4、筛网清洗不干净5、料液残留生产工序容易发生的问题溶胶工序胶体磨边色素、胶体磨网包

3、、地漏生产工序容易发生的问题压制工序-压制设备清场机头打料管胶盒感应胶皮滚轮下丸处生产工序容易发生的问题转笼清场问题进风管风机生产工序容易发生的问题转笼清场问题黏在转笼上出丸口大转笼边缝生产工序容易发生的问题干燥易发生的问题干燥车干燥盘生产工序容易发生的问题清洗易发生的问题离心机抹布干燥盘生产工序容易发生的问题选拣易发生的问题选拣案子边角袖口、手套散粒装箱桶边角周转筐的边角生产工序容易发生的问题散粒槽生产工序容易发生的问题清场引发的问题生产工序容易发生的问题清场引发的问题《食品生产通用卫生规范》(GB14881-2013）

4、卫生在GMP中是指：环境卫生、人员卫生和工艺卫生。环境卫生生产区、生产厂房及其周围的卫生要求。对生产现场人员卫生的要求。人员卫生对所有使用的物料、生产过程及设备等的卫生要求。工艺卫生环境卫生1生产环境是指与食品生产相关的空气、水源、地面、生产车间、设备、空气处理系统、生产介质和人等几方面的卫生。《规范》中规定：厂区应合理布局，各功能区域划分明显，并有适当的分离或分隔措施，防止交叉污染；厂区内的空地、道路应铺设混凝土、沥青、其他硬质材料或者绿化，保持环境清洁，防止扬尘土和积水；厂区绿化应与生产车间保持适当间隔；植被应定期维护

5、，以降低虫害污染的风险；厂区应有适当的排水系统。生产车间环境卫生要求：（1）门窗、各种管道、灯具、风口及其它公用设施，墙壁与地面的交界处等应保持洁净、无浮尘、并定期维护。定期清洗初、中效空气过滤器及更换高效空气过滤器。（3）厂房严密，设置有防止昆虫和其他动物进入的措施；生产区内无动物及昆虫。（五防：防尘、防蚊、防蝇、防虫、防鼠）。（4）缓冲室、传递柜、传递窗等缓冲设施，两门不能同时打开。在不工作时，注意关闭传递柜（窗）的门。（5）洗手池、工具清洗池等设施，里外应保持洁净，无浮尘、垢斑和水迹。（6）所有物品定置放置，摆放整齐

6、。（7）一切非生产物品及个人物品不得带入和存放于生产区。不得在生产区内从事与生产无关的活动。（8）楼道、走廊清洁和畅通，不得堆放任何东西。（9）人流、物流分开，有明显标记。人、物分别在规定通道出入，不得穿行。（10）同一操作间内或相邻操作间的操作安排要合理，避免交叉污染。（11）生产过程中的废弃物应及时装入洁净的不产尘的容器或袋中，密闭放在指定地点，并按规定，在生产结束时及时清除出洁净区。所用的容器内袋宜是一次性的。（12）严格控制进入洁净室的人数，仅限于该区域生产操作人员及经批准的人员进入；工作时应关闭操作间的门，并尽量

7、减少出入次数。对临时外来人员应进行指导和监督。对进入洁净室人员实行登记制。（13）洁净区内操作时，动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必要交谈。（14）洁净区所用的各种器具、容器、设备、工具、台、椅、清洁工具等均应选用无脱落物，易清洗、易消毒、不生锈、不长霉的材质，不宜使用竹、木、陶瓷、铁等材质。不宜使用不易清洗，凹陷或凸出的架、柜和设备。（15）清洁工具、抹布等用后要及时清洗干净。消毒并及时干燥，置于通风良好的洁具存放间内规定的位置。用前，用后要检查拖布、抹布是否会脱落纤维。不同空气洁净度级别的生产区使用不同的清洁

8、工具，二者不能互用。清洁剂、消毒剂要定期交替使用。（16）洁净区域内的环境控制要求：产品无特殊要求的，控制温度为18～26℃，相对湿度为45～65%。压差：洁净室须维持一定的正压。洁净车间与室外大气的静压差应当不小于10帕，洁净级别不同的相邻洁净室之间的静压差一般不小于5帕，并配备压差指示装置。洁净区内