新产品导入作业规范.doc

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1、新产品导入作业规范（SOP）1.目的为提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可行度,以确保产品能够顺利进行批量生产。2.范围凡本公司导入未生产过的所有客户的新产品均属之。3.组织与权责3.1技术部产品生产程序及相关技术资料的准备和确认。3.2品管部3.2.1原料检验与确认3.2.2各工序产品检验与判定。3.3资材部产品生产中所涉及到的所有辅料和设备工具的采购，物料收发与备料。3.4生产部8/83.4.1产品的生产，以及将在生产中发现的问题及时的反馈给相关部门。3.4.2产品生产数据及成品入库数据的管理。3.4.3短缺物料的申补3.5文控中心生产技术资料的接收、发放、及管理。8/81.作业流程

2、图接收样品及相关资料〈技术部〉提供样品及相关资料<客户>资料的发放和存档<文控>相关设备和程序准备<技术部>NGOK样品及资料确认,召开新产品导入会议〈技术部〉8/8采购物料<资材部>接收物料<仓库>IQC进料检验<品保部>材料入库、备料发料<仓库>新产品生产计划安排<生管>合格不合格物料准备、产品生产<生产部>检验<品保部>NG不达标原因分析与处理方式<生产部>OK将相关文件、报表总结存档，以备量产时参考使用<文控>新产品生产总结，制订改善措施并监督执行<品保部>入库<生产部>8/8出货〈仓库〉1.作业说明5.1新客户、新产品导入生产决策当新客户或新产品导入，为了进一步验证是否可以正式导入量

3、产，经过制样前之决定发出制样指令，同时把相关资料提供给相关部门。5.2文件与资料确认和制样时程排定5.2.1技术部收到文控中心转交样品及相关资料后，与制样指令核对和查证无误后，结合客户提供的相关资料对新产品导入进行可行性评估，评估通过后才能试作，如有疑问应通过业务与客户沟通处理。8/85.2.2技术部依据评估的结果，排定新产品生产计划，同时知会给各个部门做相关同步准备工作。5.2.3技术单位填写新产品制作需求单给生管，由生管根据生产计划下达工单指令，采购根据生管下达工单进行采购材料。5.3产前准备工作:5.3.1技术部准备相关技术及指导资料。5.3.2生产部对新产品导入所涉及的人员培训。5.3

4、.5品管对进料进行检验并记入进料检验记录表。5.4新产品制样时追踪。5.4.1生产部按产品资料安排生产，将调试合格的产品叫品保检验确认，合格后方可生产。5.4.2生产依据产品标准资料规定作业，并做好做好产品自检。5.4.3品保按QP/SROPB-03<过程产品的监视和测量控制程序>管控产品品质，做好<新产品检测报告>，如有异常应及时通知生产部门。8/85.4.4品质异常及不良品依据QP/SROPB-04<不合格品控制程序>、EQP/SEOPB-05<纠正、预防措施控制程序>、QP/SROPB-03<过程产品的监视和测量控制程序>。5.5品保部的新产品总结须作如下工作：5.5.1新产品从进料开始

5、直至出货的所有资料进行编辑，汇总成册；NG部分需修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后对策及确认并记录。5.5.2根据新产品生产的结果撰写试产总结报告，召集相关部门进行生产结果讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，提出其原因和责任归属，改善后再次试产；如果可以量产，提出报告给相关部门审核和裁决。5.5.3生产结果保存：生产之试产报告和会议记录必须归类列册，经过会后存盘，如果经过多次试产才通过的产品必须把几次制样报告汇总存盘。5.5.48/8量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示产品没有问题，完全可以大量投产时，将追踪

6、报告总结存盘，即新产品导入生产作业完成。1.注意事项无2.表单：新产品检测报告PB-008-03.附件：无8/8