铸造工艺设计.ppt

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1、铸造高级工培训一、铸件成型工艺基础二、铸造工艺设计及劳动生产率三、浇冒口系统四、其他铸造设备五、高级工造型操作技能六、设备的维护保养铸造高级工培训内容铸造工艺设计概述：铸造工艺设计要点：2、铸型分型面的选择；3、工艺参数的确定；4、铸造工艺图的绘制（核心）1、浇注位置的确定；浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。铸型间相互接触的表面。质量要求很高的铸件,应首先满足浇注位置的要求,一般铸件,以简化工艺、降低成本为主，优先考虑分型面定义：在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。作用：制模（模样、芯盒）、造型（芯）、准备

2、生产设备、铸件检验的依据。包含的内容：浇注位置，分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。铸造工艺设计铸件成形工艺分析内容：选择铸件浇注位置和分型面确定工艺参数（起摸斜度、收缩量等）型芯与芯头设计浇注系统设计与计算冒口与冷铁设计与计算铸造工艺设计：在生产铸件之前，为了获得外形正确、内部健全的铸件，减少制造铸型的工作量，降低铸件成本，首先要编制出控制铸件生产工艺过程的技术文件。包括：制定合理的铸造工艺方案，并绘制铸造工艺图。一、铸造工艺设计的依据1、生产任务和技术

3、要求（1）审查零件图（2）零件的技术要求（3）生产类型及生产期限2、车间生产条件（1）设备状况（2）车间原材料的供应情况（3）工人的技术水平和生产条件（4）模具及工装车间的加工能力及生产经验3、设计的经济性二、铸造工艺设计的内容1、铸造工艺图：用各种符号在零件上表明铸造工艺方案。如浇注位置、分型面、余量、斜度、收缩率、浇注系统、冒口、冷铁等。2、铸造工艺卡：说明造型、造芯、浇注、清理工艺过程及要求的文件。3、合箱图：表示铸件在砂箱中的位置、型芯的安装，浇冒口与冷铁的安放、砂箱的结构与大小。三、铸造工艺设计的程序1、对零件图的技

4、术要求及结构工艺性进行分析，有不当之处应提出改进意见。2、选择铸造及造型方法。3、确定浇注位置及分型面。4、选用工艺参数。5、设计浇冒口、冷铁。6、砂芯设计。零件结构的铸造工艺性：指的是零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件质量，简化铸造工艺过程和降低成本。铸件设计步骤：①功用设计；②依铸造经验修改和简化设计；③冶金设计（铸件材质的选择和适用性）④考虑经济性。审查零件图的作用：①审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。②在既定的零件结构下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取防止措施。总体设计原则：在满足使用要

5、求的前提下，尽可使制模、造型、造芯、合箱和清理等过程简化。铸造工艺设计过程零件结构的铸造工艺性分析浇注位置分型面的选择型芯的数量及其设计铸造工艺参数浇注系统设计冒口、冷铁、铸筋设计1、机械加工余量和最小铸出孔2、拔模斜度3、收缩率4、铸造圆角5、型芯头模型图绘制铸造工艺图合箱图铸造方法的选择造型及造芯方法的选择浇注位置的选择分型面的选择工艺方案的确定铸件成形工艺分析①给定零件图纸，铸件名、使用功能、材质牌号及技术要求②分析零件主要轮廓尺寸、壁厚大小及分布、主体结构及形状复杂程度。从零件图——铸造工艺图——毛坯图三、砂型铸造的工

6、艺分析分型面如何选？例：零件的分型面方案分析！AA方案ABB方案BCC方案C确定分型面确定加工余量确定木模尺寸芯头铸造工艺图和模型图确定合箱图上下铸造工艺图：铸造工艺图—将工艺设计的内容（工艺方案）用工艺符号或文字在零件图上表示出来所形成的图样.。车床进给箱体铸造工艺图铸造工艺图的绘制①利用各种工艺符号，把制造模型和铸型所需要的工艺资料，用不同颜色的线条和符号直接绘制在零件图上，就是铸造工艺图；②铸造工艺图应包括以下内容：浇注位置的选择、分型面的位置、型芯的形态和数量、机械加工余量、拨模斜度、收缩率、铸造圆角和浇注系统等。铸造

7、工艺图表达的内容浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类型和分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔和沟槽，砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和间隙，分盒面，芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯负数，砂型的出气孔，砂芯出气方向、起吊方向，下芯顺序，芯撑的位置、数目和规格，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚的负余量，浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和个数，收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和铸件同时铸造的试样，铸造收缩率等注意事项(1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表示清楚即可。不必在每个视图上反应所有工艺符号，以免符号遍布图纸、互相重叠

8、。(2)加工余量的尺寸，如果顶面、孔内和底、侧面数值相同时，图面上不标注尺寸，可填写在图纸背面的“木模工艺卡”中，也可写在技术条件中。(3)相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度，图形上可不标注，只写在技术条件中。(4)砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，则省