销售内勤培训资料.doc

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1、销售内勤培训资料一、产品执行标准：GB/T8814--2004门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC--U)型材JB/T263--2010建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材二、认识型材主型材：框、扇（纱扇除外）、梃型材；辅型材：主型材意外的型材；可视面：当门窗关闭时可以看到的型材表面；非可视面：除可视面之外的两个面直线偏差：型材沿直线上偏离于纵向轴的程度；型材厚度：在平面上直角测量型材前后可视面的距离；（当门窗关闭时内外可视面之间的距离）型材宽度：垂直于型材的纵向轴线，沿平面方向进行测量时所测得的最大尺寸。三、分类按老化时间分类：M类4000HS类6000H按主型材落锤冲击分类：落锤质量1KG落

2、锤高度MMⅠ1000Ⅱ1500主型材壁厚分类：A类可视面2.8MM非可视面2.5MMB类可视面2.5MM非可视面2.0MMC类不规定；二、产品标记可视面壁厚分类落锤冲击分类老化时间分类示例：老化时间4000H，落锤高度1000MM，壁厚2.5MM,标记为M-Ⅰ-B五、外观要求型材可视面的颜色应均匀，表面应光滑、平整、无明显凹凸，无杂质。型材端部应清洁、无毛刺。型材允许有由工艺引起不明显的收缩痕。六、外形尺寸和极限偏差外形尺寸厚度≦80极限偏差±0.3﹥80极限偏差±0.5宽度极限偏差±0.5壁厚公差MMA类可视面2.8+0.1（2.8-2.9）非可视面2.5±0.1（2.4-2.6）内

3、筋1.1±0.1（1.0-1.2）B类可视面2.5+0.1（2.5-2.6）非可视面2.0+0.2（2.0-2.2）内筋1.0+0.2（1.0-1.2）C类（60系列）可视面2.3_0.2(2.1-2.3)非可视面2.0+0.2（2.0-2.2）内筋1.0±0.2（0.8-1.2）C类（80系列）可视面2.1-0.2（（1.9-2.1）非可视面2.0-0.2（1.8-2.0）内筋1.0±0.2（0.8-1.2）配合60双玻2660三玻A6036B603860单玻10.565双玻2665三玻3970双玻2670三玻3480双玻2480单玻11胶条口：3.2±0.3（3.0-3.5）压条口

4、：4.0±0.2（3.8-4.2）重量：主型材每米长度的质量不小于每米长度标称质量的95%.主型材加热后尺寸变化率为±0.2%，每个试样两可视面的加热后储存变化率之差应≤0.4%，辅型材加热后尺寸变化率为±3.0%.型材的直线偏差：长度为1M的主型材直线偏差应≤1MM长度为1M的纱扇直线偏差应≤2MM主型材的落锤冲击：在可视面上破裂的试样数≤1个；对于共挤型材，共挤层不能出现分离。主型材的可焊接性：焊角的平均应力≥35MPA试样的最小应力≥30MPA,1、塑料异型材的定义横截面为非圆形，环形等常规形状的各种复杂形状的连续体2、基本形状异型管材、中空异型材、隔塞式异型材、开放式异型材、复

5、合型材、芯层型材3、型材的分类按颜色分类：1）白色异型材2）彩色异型材彩色形式：覆膜型材、双色共挤型材、静电喷涂型材、彩色印刷型材、热转印型材、全混（通体）型材4、镕冠型材的几大系列1）60平开窗系列2）大腔60平开窗系列（三玻三密封）3）豪华60平开窗系列（三玻三密封）4）60平开门系列5）65平开窗系列（三玻三密封）6）70平开窗系列（三玻三密封）7）80推拉窗系列（三轨道）（铝轨）8）80胶塑共挤系列9）92美式推拉窗系列10）双色共挤系列5、型材断面的鉴别60单玻压条（C60DY）60门单玻压条（M60DY）相关的质量鉴别的认识塑料异型材质量的评定：主要包括结构形式，外在质量与

6、内在质量。1、塑料异型材外在质量1）断面结构：两腔、三腔、四腔、五腔。边角形式由直角、圆角、斜角过渡。2）塑料异型材色泽：以白色调为主，其次彩色。表观要求色调一致无杂质，在同批次料中无混色现象。腔体颜色一般白中泛青（白料）。3）塑料异型材单重和断面质量要求：米重符合产品拟定重量、壁厚均匀符合设计要求。4）单支型材整体五弯曲，扭曲现象。2、塑料异型材内在质量1）老化时间：M类——4000小时S类——6000小时。2）主型材落锤冲击：Ⅰ类Ⅱ类3）主型材的壁厚：A类B类C类型材的价格成本与基本材料组成PVC树脂PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润

7、滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种。PVC又可分为普通级(有毒PVC)和卫生级(无毒PVC)。PVC粉末为一种白色粉末，密度在1．35—1．45g／cm3之间，表观密度在0．4-0．5g／cm3。视增塑剂含量大小可为软、硬制品，一般增塑剂含量0-5份为硬制品，5-25份为半硬制品，大于25份为软制品。纯的PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90C°